數(shù)控剪板機按驅(qū)動方式分為機械式和液壓式，按其結(jié)構(gòu)形式可分為閘式和擺式。目前，數(shù)控液壓閘式剪板機以其結(jié)構(gòu)和性能特點得到越來越廣泛的應(yīng)用。相對于傳統(tǒng)的擺式剪板機利用兩側(cè)內(nèi)置液壓油缸帶動上刀架進行擺動剪切驅(qū)動方式，數(shù)控閘式剪板機驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。

其采用兩側(cè)頂端主副液壓油缸帶動刀架上下點動剪切的結(jié)構(gòu)，并由集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，因此可根據(jù)被剪板料的材質(zhì)、厚度和剪切長度等，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的優(yōu)化調(diào)整，既有利于降低剪切噪聲、提高板料剪切邊緣的光滑、平整度，又可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，有效地提高了設(shè)備加工精度與自動化程度。

數(shù)控剪板機的對刀系統(tǒng)的控制主要采用的是單片機控制系統(tǒng)，控制步進電機驅(qū)動滾珠絲杠帶動擋料板做水平運動，滾珠絲杠與步進電機采用聯(lián)軸器直接連接，避免了齒輪傳動的誤差，在滾珠絲杠的一端裝有光電編碼器，能夠即時檢測當(dāng)前電機轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向。為了在對刀過程中提高對刀精度，使擋料板只能夠做水平運動，采用滾珠絲杠螺母帶動擋料板在導(dǎo)軌上運動，控制系統(tǒng)采用主要由單片機以及相應(yīng)的擴展芯片，結(jié)合程序控制步進電機的正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動滾珠絲杠帶動擋料板做機械運動，從而完成系統(tǒng)的對刀任務(wù)。

數(shù)控剪板機的托料卸料裝置，包括卸料板、托料架、擋料塊、伺服電機、橫梁，卸料板傾斜布置在剪板機出料端，托料架至少為一個，固定連接在支撐于剪板機機體的橫梁上，托料架包括托料工作面，托料工作面上遠離橫梁的一端設(shè)置有擋料塊，托料架在由伺服電機驅(qū)動的橫梁的帶動下擺動，以此來達到托料卸料方便快捷的目的