宇建機械廠4-15液壓免燒荷蘭磚機 人行道制磚機 彩色制磚機 荷蘭磚機上門指導(dǎo)建廠方案

4-15型水泥砌塊磚機組成：

QTY4-15型半自動空心水泥磚機生產(chǎn)線標準配置：主機（含主布料、副布料、進板系統(tǒng)、出板系統(tǒng)、液壓泵站、電腦控制柜、）輸送機、攪拌機（根據(jù)產(chǎn)品耗料多少自選型號大?。?/span>

配料系統(tǒng)：

1.骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預(yù)定配比實現(xiàn)供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

2.水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 攪拌系統(tǒng)：

   由上級配料系統(tǒng)提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內(nèi)的物料供水。

布料系統(tǒng)：

   儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產(chǎn)高強免燒磚制品提供充足物料。

成型系統(tǒng)：

   成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位，振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的大腦。磚機的振動系統(tǒng)采用水冷降溫電機，除了具有較好的啟動轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大幅度延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達的120KN的巨大激振力。

脫模系統(tǒng)：

   優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

出坯系統(tǒng):

   成型脫模后的坯體，經(jīng)過電動減速機驅(qū)動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

自動疊板系統(tǒng)：

   自動疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的良好狀態(tài)，對于各型制品的轉(zhuǎn)運效果均十分理想。

QTY4-15型水泥砌塊磚機用途：

水泥砌塊磚機更換模具可生產(chǎn)馬路花磚、擋水板磚、植草磚、S磚、空心砌塊磚、墊塊、支撐、面包磚、等系列水泥制品。

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QTY4-15型水泥砌塊磚機技術(shù)參數(shù)：

QTY4-15型水泥砌塊磚機產(chǎn)量表：

QTY4-15型水泥砌塊磚機生產(chǎn)線配置：