冷凝器是現(xiàn)在使用比較廣泛的，它的冷凍過(guò)程就是同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。傳熱和傳質(zhì)的速率都會(huì)影響到干燥速率，從而對(duì)冷凍干燥的周期造成一定的影響。那么影響傳熱和傳質(zhì)的主要因素是什么?下面就跟著冷凝器的一起來(lái)看看吧

   1.材料的形態(tài)與組成

根據(jù)凍干產(chǎn)品的形式，可以分為固體和液體，固體和液體的濃度對(duì)冷凍干燥的速度也有很大的影響。

2.預(yù)凍率

“冷凍過(guò)程中形成的晶體大小對(duì)干燥產(chǎn)品的干燥速率和熔化速率有重大影響。快速冷凍和慢速冷凍過(guò)程之間存在以下差異：快速冷凍產(chǎn)生的冰晶體很小，緩慢冷凍產(chǎn)生的冰晶很大;較大的冰晶有利于升華，而較小的冰晶不利于升華，快速冷凍則低。它導(dǎo)致升華速度和快速解吸速度;緩慢的導(dǎo)致快速升華速度和緩慢的分解速度。

3.數(shù)量

當(dāng)將材料凍干時(shí)，在將其劃分為容器之后，表面積和材料厚度之間的比率是恒定的。即，冷凍干燥與體積有關(guān)。小一些的表面積和厚度更加利于水的升華，易于冷凍和干燥，質(zhì)量理想。在干燥過(guò)程中，托盤(pán)單位面積干燥和潤(rùn)濕的重負(fù)荷是確定干燥時(shí)間的重要因素。通常，材料堆積越薄，傳熱和傳質(zhì)越快，干燥時(shí)間越短。但是，如果材料薄，則每批的每單位冷凍干燥面積的干燥材料的量將減少，并且不能增加單位冷凍干燥面積和單位時(shí)間的輸出。

4.干燥室里面的壓力

干燥室中的壓力會(huì)影響傳熱和傳質(zhì)的速度。對(duì)于傳質(zhì)，壓力越低越好;對(duì)于傳熱，壓力越高。傳質(zhì)速率主要取決于升華界面和干燥層表面的溫度和壓力。為了提高水蒸氣在干燥層中的逸出率，需要升高升華界面的溫度并增加界面處的水蒸氣的壓力，可以增加干燥室中的真空并降低干燥層表面上的蒸氣壓。

5.傳熱的方式

因?yàn)樯A干燥過(guò)程會(huì)涉及搭配熱量和物質(zhì)的傳遞，因此通過(guò)傳熱方法可以有效地將熱量傳遞給材料，對(duì)干燥的速率也有很大的影響。

    冷凝器是一個(gè)具有隔墻熱傳導(dǎo)的熱交換器。熱液體和冷液體根據(jù)熱交換器的板傳導(dǎo)熱量，并且液體與板直接接觸。熱傳導(dǎo)的方法是將熱傳導(dǎo)和熱傳遞到很寬的范圍。提高冷凝器傳熱效率的關(guān)鍵是提高熱導(dǎo)率和最大平均溫差。為了提高換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)，只有通過(guò)提高板的冷熱側(cè)的表面導(dǎo)熱系數(shù)，降低沾污層的傳熱系數(shù)，采用高導(dǎo)熱率的板，減小板的厚度，才能合理地提高換熱器的導(dǎo)熱系數(shù)。

    A.提高板的表面導(dǎo)熱性

    由于冷凝器的波紋在小的水流量下(當(dāng)流動(dòng)阻力為1-150時(shí))會(huì)引起液體的滲漏，所以可以獲得較高的表面導(dǎo)熱系數(shù)，而表面導(dǎo)熱系數(shù)與板波紋的幾何結(jié)構(gòu)和材料的流動(dòng)性有關(guān)。板塊的波型包括人字形、垂直、球形等。經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)波浪線(xiàn)的橫截面為三角形(正弦交流電具有較大的表面導(dǎo)熱系數(shù)，較低的氣體壓力，在受力過(guò)程中地應(yīng)力平衡良好。然而，難以生產(chǎn)和加工的人字形板具有較高的表面熱導(dǎo)率，并且波浪線(xiàn)的交角越大，板間流動(dòng)通道中的物質(zhì)和水的流速越高，表面熱導(dǎo)率越大。

    B.降低污染層的傳熱系數(shù)

    降低換熱器污垢層傳熱系數(shù)的關(guān)鍵是避免板結(jié)垢。當(dāng)板的厚度為毫米時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)降低約10%。因此，有必要注意監(jiān)測(cè)熱交換器兩側(cè)的水體，以避免附著在板上的水中的污垢和污垢。為了避免水被盜和腐蝕鑄鐵件，一些加熱企業(yè)在加熱材料中加入了藥物，因此有必要注意由水體和粘性藥物引起的污垢和污垢。如果水中有粘性污物，應(yīng)使用特殊的過(guò)濾裝置來(lái)解決。使用藥物時(shí)，應(yīng)選擇非粘性藥物。