從工藝上來(lái)說(shuō)，鋼材由鑄坯送熱軋軋制，軋成一定厚度的板材，如厚度10mm左右,如果用戶(hù)對(duì)板材的表面，厚度，機(jī)械強(qiáng)度沒(méi)有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理，如鍍鋅之類(lèi)，直接出售，就是熱板。如果對(duì)板才有更高的要求，那么熱軋后的板才送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗，退火，再次軋制等工序，得到更薄，表面光潔，機(jī)械性能更好的冷軋板材。
熱鍍鋅板構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放;構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。

生產(chǎn)加工鍍鋅鋼卷可以分為步:
首先將整卷帶鋼進(jìn)行酸洗除銹、除污，讓鍍鋅鋼帶表面達(dá)到光亮干凈的效果;酸洗后，通過(guò)氧化銨或氯化鋅水溶液或者氨化銨和混合水溶液中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽內(nèi)，進(jìn)行鍍鋅工藝;待鍍鋅工藝完成后即可入庫(kù)包裝。

熱鍍鋅板白銹產(chǎn)生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時(shí)帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運(yùn)輸或儲(chǔ)存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。

熱鍍鋅板鋅層脫落的主要原因有：
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門(mén)吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。
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