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ZJW-II系列壓濾機(jī)專(zhuān)用入料加壓雜質(zhì)泵

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

   ZJW-II 壓濾機(jī)專(zhuān)用入料泵是一種性能特殊的雜質(zhì)泵。該泵由后側(cè)面吸入漿液，簡(jiǎn)單的填料密封無(wú)泄露，更重要的是其流量、楊程曲線(xiàn)很陡，非常適合一些特殊的工礦。

ZJW-II型壓濾機(jī)專(zhuān)用泵簡(jiǎn)述該泵為雙葉輪加后端側(cè)面進(jìn)料;反裝水輪吸料形成負(fù)壓，減輕軸封壓力，使簡(jiǎn)單的填料和副葉輪密封可達(dá)無(wú)泄露。更重要的是流量揚(yáng)程曲線(xiàn)很陡。這一特點(diǎn)非常適合一些特殊的工況，其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填充再到濾干：即壓濾機(jī)濾室內(nèi)濾餅的逐漸形成，進(jìn)料阻力也隨之加大，要求進(jìn)料泵從起始時(shí)的大流量、低揚(yáng)程自行過(guò)渡到末期的小流量、高揚(yáng)程。稱(chēng)為“壓濾機(jī)專(zhuān)用泵”。

二、ZJW-II型壓濾機(jī)專(zhuān)用泵的特點(diǎn)：

    1、兩相流理論設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)先進(jìn)新穎、效率高、抗磨蝕。 2、雙葉輪、后端進(jìn)料，運(yùn)行平衡、可靠。 3、前期流量大、不注水、不用機(jī)械密封、無(wú)泄漏。 4、壓濾進(jìn)料時(shí)，不用變頻調(diào)速，降低電耗。

壓濾機(jī)專(zhuān)用泵在安裝時(shí)必須先壓緊電機(jī)螺栓、泵螺栓和底角栓，接著檢驗(yàn)電機(jī)和泵的同軸度，用平板或鋸條靠在電泵聯(lián)上，進(jìn)行調(diào)整，一要必須保證平行同軸，而要必須保持電泵聯(lián)間隙2-3mm，為以后的調(diào)試使用打好基礎(chǔ)，否則會(huì)在以后的實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行中出現(xiàn)噪音，影響泵的工作效率，嚴(yán)重的會(huì)縮短泵的使用壽命。壓濾機(jī)入料泵其特殊的水力性能恰好吻合壓濾機(jī)由空腔到填滿(mǎn)再到濾干的漸進(jìn)過(guò)程。喂料初期不用閥門(mén)控制流量過(guò)大引起的電機(jī)過(guò)載同時(shí)低壓力不會(huì)對(duì)濾板邊框產(chǎn)生沖擊，減輕了濾板邊框上的濾布的破損，也不會(huì)沖擊濾板造成震動(dòng)，壓濾后期的小流量大壓力不易產(chǎn)生憋泵。尤其是在后期壓榨期時(shí)同泵在大壓力下其獨(dú)特的葉輪安裝方式及副葉輪的作用，保證軸封處的基本達(dá)到無(wú)泄漏。

拆泵步驟順序：

先把電機(jī)與聯(lián)軸器拆開(kāi)，然后將電機(jī)卸下，其次拆開(kāi)泵殼，葉輪，護(hù)板等部件，最后拆轉(zhuǎn)子，軸承箱，軸承等部件。注意：如果只是泵殼、葉輪等泵頭前端出問(wèn)題，不要拆轉(zhuǎn)子軸承箱等。

轉(zhuǎn)子部分的裝配：

1、裝配前預(yù)先在安裝面涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不損傷；

2、圓筒式軸承箱的壓濾機(jī)泵先裝前泵軸，再裝軸承箱后裝后軸承；

3、前后軸承壓蓋裝油封’墊青殼紙或石棉墊，后壓蓋與軸承間留0.05-1.50mm間隙；

泵頭部分的裝配：

4、裝配拆卸環(huán)時(shí)，要壓緊擋水盤(pán)；

5、轉(zhuǎn)子固定在托架上后，軸上裝磁力百分表，監(jiān)測(cè)托架和后泵殼聯(lián)接的定位孔機(jī)端面與軸旋轉(zhuǎn)中心的同軸度和垂直度，均不能大于0.25mm。

壓濾機(jī)入料泵拆裝工具磁力百分表

泵頭部分的裝配：

1、壓濾機(jī)入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；

2、葉輪T型螺紋涂上潤(rùn)滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或一級(jí)葉輪；

3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護(hù)板的距離應(yīng)為0.7-1.50mm之間。

4、安裝完后要檢查螺栓是否緊固，潤(rùn)滑點(diǎn)油脂是否到位。試運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調(diào)整盤(pán)根的松緊，適度為止。