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偏心大小頭壓制新工藝 當(dāng)前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級壓制偏心大小頭，用這種工藝生產(chǎn)的三級以上的偏心大小頭，在小頭偏心端會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重缺口、內(nèi)壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象，給以后的生產(chǎn)帶來了極大困難，而且廢品和次品率較高。 1壓制工藝 經(jīng)過大量實(shí)踐，在對偏心大小頭的壓制工藝及模具有了深刻理解后，我們采用了新的壓制工藝，即在壓制偏心大小頭時(shí)，可以先用同心模具壓制出同心大小頭，再把壓好的同心大小頭放人偏心模具中壓制整型為所需要的偏心大小頭。 以生產(chǎn)219mmx114mm的偏心大小頭為例，原工藝流程為:壓制出219 mm x168mm偏心大小頭→壓制219mmx159mm偏心大小頭→切削小頭直端→打磨→壓制出219 mm x 133 mm偏心大小頭→切削小頭直端→打磨→壓制出219 mm x114 mm偏心大小頭→堆焊豁口一切削積瘤一找圓小頭內(nèi)外表面→切削坡口。 新工藝流程為:壓制出:219mmx168mm同心大小頭→壓制出219 mm x 159 mm同心大小頭一壓制出219 mm x 133 mm的同心大小頭→壓制出0219 mmx114mm偏心大小頭(壓制過程中大小頭加熱溫度要高，直端淬火的硬度及悴火時(shí)間要足夠)→切削坡口。 用新工藝壓制出的偏心大小頭見圖1b，其內(nèi)外表面光滑，小頭平整，壁厚均勻.圓度合格，所用原材料較少。 2工藝特點(diǎn) 對比新舊工藝可知，新工藝減少2次氣焊切割、2次打磨、堆焊缺口、切削積瘤以及找圓內(nèi)外表面的7道工序，而且消耗的原材料較少，制作成本低，效率高。使用新工藝1d可生產(chǎn)219 mm x 114 mm偏心大小頭40個(gè)，需要5人，而采用原工藝卻需要7人，只能生產(chǎn)10個(gè)，用新工藝效率提高了300%: 用原工藝1a只能生產(chǎn)219 mm x114mm偏心大小頭200個(gè)，價(jià)值4萬元。而用新工藝Ia可以生產(chǎn)500個(gè)，價(jià)值10萬元，采用新工藝產(chǎn)品數(shù)量提高近2.5倍。 3結(jié)語 采用新的壓制工藝制作偏心大小頭，不僅操作簡單，易于加工，減少了生產(chǎn)工序，而且產(chǎn)品整齊、美觀，成品率可達(dá)99%，使生產(chǎn)效率大為提高，降低了成本，較好地解決了級數(shù)較大的偏心大小頭生產(chǎn)中的問題。
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