立式單級管道泵

立式單級管道泵

ISG型立式單級管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點是電機和泵同軸、端蓋為一體，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。

一、立式單級管道泵產(chǎn)品介紹

管道泵是根據(jù)國際ISO2858標準， 并采用最0新水力模型，同時參照有關國際標準研制設計而成成為SG型管道泵的替代產(chǎn)品。管道泵安裝密封時應輕拿輕放，避免破壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。其所采用的技術標準、性能參數(shù)、試驗方法等都有效采用IS型離心泵有關的ISO國際標準，具有與IS型離心泵基本相同的性能參數(shù)，其性能指標全部符合設計要求。

二、管道泵產(chǎn)品用途

(1）ISG型立式單級管道泵是采用鑄鐵精鑄造而成，特點是電機和泵同軸、端蓋為一體，使得該泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運行平穩(wěn)、安裝方便、可完全代替IS型、BA型等型號離心泵使用，可適用工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水等，冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，介質(zhì)溫度≤80℃。
(2）IRG型熱水管道泵是結(jié)構(gòu)SGR型熱水泵和IR型離心泵之優(yōu)點組合設計，可完全代替IR型熱水循環(huán)泵的使用，并可減少因使用IR型熱水循環(huán)泵時需通冷卻水所帶來的不便，是采用空氣冷卻方式，加長水泵與電機間的距離，保護電機與軸承而達到冷卻效果。發(fā)展趨勢國內(nèi)不銹鋼管道泵的制作水平和技術都有了很大的提升，市場對于不銹鋼管道泵的消費水平也在逐年的增加。適用于暖房、鍋爐高溫及飯店、浴室、賓館生活取暖等，介質(zhì)溫度≤120℃。GRG型使用濕度≤240℃。
（3）IHG型不銹鋼管道泵參照IH化工離心泵標準設計而成的節(jié)能產(chǎn)品，并完全代替IH型化工泵、F型化工泵使用。易燃易爆性化工介質(zhì)采用防爆電機，泵代號為IHGB?？蛇m用于輕紡、石油、化工、醫(yī)0藥、衛(wèi)生、食品、煉油等工業(yè)輸送化學腐蝕性液體，介質(zhì)溫度≤100℃。
（4）YG型防爆管道泵符合美國石油學會API610《一般煉廠用離心泵標準》和GB3215-82《煉廠化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件》的有關規(guī)定。選用防爆電機等級為dHBT4的EX型，可直接安裝在輸油管道上，可室外工作，減少機房建筑投資。適用于輸送汽油、煤油、柴油、航空油等油類。介質(zhì)溫度≤120℃-280℃以下。

管道泵機械密封安裝

SG型管道泵機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有0效的方法之一，其自身加工的精度對比高，尤其是動、靜環(huán)，假如拆裝方法不適宜或運用不當，拆卸后的機械密封豈但達不到密封的目標，而且會破壞集結(jié)的密封元件。

管道泵的切割革新

管道泵的切割革新

發(fā)布時間：2015年10月21日 10:31   閱讀：822   返回   來源：澤德

管道泵的切割革新

 

管道泵的任務原理是葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必需隨著轉(zhuǎn)動。在向心力的作用下，液體從葉輪中央被拋向外緣并獲得能量，以高速來到葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體因為流道的逐步擴張而加速，又將局部動能改變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至須要場合。液體由葉輪中央流向外緣時，在葉輪中央形成了肯定的真空，因為貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被延續(xù)壓入葉輪中。只有葉輪一直地轉(zhuǎn)動，液體便會一直地被吸入和排出。簡樸來說就是通過葉輪使流經(jīng)葉輪的流體受向心力的作用來進步流體的機械能，用于戰(zhàn)勝流體保送沿程中的機械能喪失，采用的節(jié)能降耗革新辦法個別為變頻與葉輪切割。第四、葉輪流道梗塞：當葉輪流道內(nèi)有異物梗塞，會形成葉輪著重，各部位受力不均，則會形成泵振動加大。但變頻調(diào)速存在局限性，投資大、保護老本高，且當管道泵變速過大時會形成運行效力降落。

 

相比之下，管道泵葉輪切割方式實行起來簡雙不便，而且消費小、奏效快，只須要盤算泵葉輪切割量后實行切割革新，經(jīng)過盤算并評價經(jīng)濟合感性后就可投入實行。

 

管道泵技巧人員采用了改變泵體構(gòu)造——對葉輪進行切割，降落功率以勤儉電能的計劃。經(jīng)過葉輪一次切割，將泵的葉輪直徑由本來的324毫米切割成了290毫米，同時揚程由140米降落為112。16米，切割后功率為79。9千瓦，功率降落30。1千瓦，流量為183。3～222。4立方米÷時，滿意現(xiàn)場工藝需求。

 

在革新B－202的勝利經(jīng)歷的指示下，技巧人員進一步推廣葉輪切割的方式，并采用了標準化、順序化、標準化的手腕。該類型管道泵革新共實行了15臺，年節(jié)電10836千瓦時。

 

據(jù)不完整統(tǒng)計，各類管道泵切割革新實行前每年耗電865萬千瓦時，革新后電能消費增加至822萬千瓦時，可獲得年經(jīng)濟效益22萬元。由此可見，實行管道泵切割革新是企業(yè)削減“大馬”，進步運行效力，降落能耗的主要技巧手腕。

 

管道泵的運用效力在技巧人員的盡力下一直的改良和更新。