河北會(huì)泉介紹壓濾機(jī)供料泵保養(yǎng)方法

對(duì)彎曲或磨損嚴(yán)重的泵軸，應(yīng)當(dāng)修復(fù)或更換，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子的不平衡和有關(guān)部件的磨損。

檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。對(duì)不需要更換的可用或煤油將軸承清洗干凈，涂上黃油，重新裝好。

壓濾機(jī)泵在冬季只要按照以上方法對(duì)進(jìn)行保養(yǎng)，就會(huì)大大減少泵殼葉輪被凍裂現(xiàn)象，既能延長(zhǎng)泵的使用壽命還能為客戶節(jié)省一筆開(kāi)支。如有任何壓濾機(jī)專用泵問(wèn)題可直接私信會(huì)泉小編。

壓濾機(jī)供料泵故障解決辦法

一、泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

吸水管路內(nèi)沒(méi)有注滿水——向泵內(nèi)注滿水。

吸水管路堵塞或閥門開(kāi)啟不足——開(kāi)啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位。

泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣——堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊。

二、泵不出水，真空表表示高度真空

進(jìn)口閥門沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞——開(kāi)啟閥門或清淤。

吸水管路阻力太大或以淤塞——改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。

吸水高度太高——降低安裝高度。

三、泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調(diào)整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉(zhuǎn)速不夠——提高泵轉(zhuǎn)速。

四、泵不轉(zhuǎn)

渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞——淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進(jìn)、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重——更換

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大——降低輸送高度或減少阻力

進(jìn)水閥開(kāi)的過(guò)小或有障礙——開(kāi)大閥門

進(jìn)料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

由于渣漿泵使用頻繁，工作環(huán)境惡劣，所以掌握一些渣漿泵的易發(fā)故障，并知道解決辦法，會(huì)非常有利于提升日常的工作效率并延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命，從而節(jié)約大量成本。    

   1、渣漿泵不吸水    

   渣漿泵不吸水的原因有很多可能，的則是因?yàn)槲牍芏氯?、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對(duì)，解決這三個(gè)問(wèn)題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。    

   2、渣漿泵功率過(guò)大    

   渣漿泵功率過(guò)大的產(chǎn)生原因主要包括，填料壓緊過(guò)度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，這四個(gè)故障的排除方法分別是，放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

   3、渣漿泵軸承發(fā)熱    

   渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤(rùn)滑油和軸承，包括潤(rùn)滑油不清潔、軸承內(nèi)潤(rùn)滑油量過(guò)大或過(guò)小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是，使用清潔潤(rùn)滑油、按照要求為軸承添加潤(rùn)滑油、維修或更換新軸承。    

   4、渣漿泵軸承壽命短    

   渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)、中軸彎曲等，解決辦法是泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。

   5、渣漿泵噪聲過(guò)大    

   渣漿泵噪聲過(guò)大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對(duì)這些問(wèn)題的解決方式是，維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。