油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，

不僅影響油脂的食用價值和貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，

又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益

的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質(zhì)"，

如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從

油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的。 

精煉設(shè)備特點： 

1、采用不銹鋼材料，并經(jīng)過拋光處理。 

2、設(shè)計簡單、工作穩(wěn)定，提高客戶滿意度。 

3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡單; 普通工作人員經(jīng)過電話培訓(xùn)后，即可上機工作。

4、可實現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶需要還可以進行恒溫脫色。

傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產(chǎn)生的皂腳再經(jīng)分

離工藝分離，然后水洗。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產(chǎn)生大量水洗污水，需額外進行污水處理。在傳

統(tǒng)精煉的基礎(chǔ)上，采用物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中

含有的游離脂肪酸。具有煉耗低的特點。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個精煉過程中不再產(chǎn)生污水，

不必再耗費大量財力、物力來解決問題

 脫膠

脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能

于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理。 總體來說，

榨油廠比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再

利用，而磷脂具有商業(yè)價值，可以分別干燥。

脫酸

堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離

心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須除去非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色

素等次要組份的數(shù)量。

脫色

脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。 脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，

除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，除去其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的

感官風(fēng)味與氧化特性。