密煉機(jī)漏水的原因        

      在提出了密煉機(jī)的漏水問題之后，我們?cè)賮?lái)仔細(xì)的研究下密煉機(jī)漏水的原因，以期可以有針對(duì)性的對(duì)待漏水問題。密煉機(jī)是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因?yàn)樘己跁?huì)吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會(huì)產(chǎn)生大量水氣，排膠時(shí)累積成水會(huì)誤以為是密煉機(jī)漏水，消除水氣的方式是每次混煉過(guò)程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會(huì)有水了。上頂栓壓迫轉(zhuǎn)子間的原材料并使其進(jìn)入密煉室，因而使原材料產(chǎn)生較大的應(yīng)變變形，并導(dǎo)致較大的法向應(yīng)力。

密煉機(jī)的近期重大改進(jìn)        

混煉機(jī)器的新特點(diǎn)現(xiàn)代密煉機(jī)常用的是F 型和GK 型(剪切類)，對(duì)于特殊磨損或低溫及高質(zhì)量要求者，亦有用K 型或E型(嚙合類)的。批量小和多膠種，可采用中小型專機(jī)專用。而大批量者，多用大型密煉機(jī)并集中混煉，如F370，GK400．GK 600型。日本和臺(tái)灣產(chǎn)的翻斗型，多用于我國(guó)中小型企業(yè)，因其效率低，混煉時(shí)問長(zhǎng)，且密封不良，加上剪切功率不足，硬料難以混勻。為了保持密煉機(jī)一定的合模精度,這些套環(huán)的磨損程度必須經(jīng)常檢查并及時(shí)更換。先進(jìn)的密煉機(jī)，不僅產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，效益也好，如F 270型K270型，產(chǎn)量是I1密煉機(jī)的4 倍，可節(jié)約原材料和電耗30萬(wàn)元／a，膠料的延伸率也提高10％

為適應(yīng)橡塑共混的需要，高溫強(qiáng)剪幻快攪混的大功率橡塑混煉兩用機(jī)，近年來(lái)發(fā)展很快。密煉機(jī)近期的重大改進(jìn)是采用同步轉(zhuǎn)子(又稱ST子)，其特點(diǎn)是剪切型轉(zhuǎn)子速比為1：1，且同向回轉(zhuǎn)．從而打破異向有速比的傳統(tǒng)概念。S T轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，又稱勻速密煉機(jī)，其主要優(yōu)點(diǎn)是溫度分布均勻，進(jìn)而使膠料粘度也均勻，從而獲得分布混合均勻。不過(guò)，在現(xiàn)在的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上，我國(guó)液壓密煉機(jī)行駛率還不到兩成，而發(fā)達(dá)國(guó)家超過(guò)已有橫跨55%的市場(chǎng)占據(jù)率這也說(shuō)明，國(guó)內(nèi)密煉機(jī)市場(chǎng)還有很大的繁盛空間。

密煉機(jī)的可變速混煉可分為3個(gè)步驟

        密煉機(jī)的可變速混煉通?？煞譃?個(gè)步驟：快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉。快速吃料：在密煉機(jī)較高的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子將大塊膠料快速地剪切成小塊，使膠料在高剪切作用下破碎、分散和摻混。由于快速剪切，膠料溫度上升很快，因此要控制溫度不能過(guò)高。中速分散混煉：選用密煉機(jī)中等轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速控制膠料溫度，抑制膠料溫度快速上升，使配合劑在合適的應(yīng)力及剪切力作用下，進(jìn)行分散混煉和分布混煉。達(dá)剛密煉機(jī)服務(wù)承諾服務(wù)承諾：自接到擁護(hù)通知5日內(nèi)保證技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。

       低速分布混煉：為使密煉機(jī)混煉后期進(jìn)一步減緩膠料溫度上升速度，在較低溫度下，使加工物料分布均勻，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，產(chǎn)生的低剪切引起物料輕微破碎、分散和摻混。