哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉     

1．橡膠為什么要塑煉橡膠塑煉目的在于使橡膠在機械、熱、化學(xué)等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩(wěn)定，增加壓型、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當(dāng)然一些低粘度、恒粘度橡膠有時也不一定塑煉，國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)顆粒膠，標(biāo)準(zhǔn)馬來西亞橡膠（SMR）。膠片的厚度在2-3mm時，可以用三輥壓片的方法，這樣可以使膠片的厚度和尺寸的精度都有所提高。

2．哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內(nèi)受高溫和強機械作用，產(chǎn)生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：（1）設(shè)備技術(shù)性能，如轉(zhuǎn)速等（2）工藝條件，如時間、溫度、風(fēng)壓及容量等。3．為什么各種橡膠的塑煉特性都不一樣橡膠的塑煉與其化學(xué)組成，分子結(jié)構(gòu)，分子量及分子量分布有著密切聯(lián)系。天然橡膠和合成橡膠由于結(jié)構(gòu)和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。用密煉機生產(chǎn)氣動管有什么優(yōu)勢密煉機是在煉膠機以后用于氣動管的填充改性、氣動管物料共混的混煉設(shè)備，是對樹脂、助劑、填充料等不同組分的材料進行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠最困難。

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達剛機械二手塑膠機每一差額曲線都顯示出泄漏的重量持續(xù)增加。進行沖洗處理的可以分成兩部分，起先，可以檢測出處理量慢慢上升，當(dāng)溫度范圍達到130℃左右時，每條曲線的差額以幾乎同樣的斜率上漲。轉(zhuǎn)子速度上升為50rpm時，由于剪切速率上升，導(dǎo)致泄漏量加倍而導(dǎo)致這一結(jié)果的假定是物料傳輸是由Weibenberg效應(yīng)造成的。在高填充系數(shù)時，這一效應(yīng)疊加了混煉室內(nèi)壓升高的影響?？紤]到實際混煉過程，結(jié)果是物料傳輸增加了對轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)加載的壓力。密煉機空運轉(zhuǎn)試驗前需要做些什么準(zhǔn)備1：密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進行。特別是天然-基于高溫的配方。

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制成氣動軟管的密煉機的結(jié)構(gòu)特點     

生產(chǎn)氣動軟管的密煉機的混煉室是一個斷面為∞形的封閉空腔，上部有加料及壓料裝置，下面有卸料裝置。加料裝置由一個斗形口和翻板門組成，壓料裝置由上頂栓和氣缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置由下頂栓、開閉鎖緊裝置組成。在混煉室內(nèi)裝的一對轉(zhuǎn)子的兩端各有密封裝置，防止氣動軟管的物料從轉(zhuǎn)軸處外漏。但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會減少?；鞜捠已b的夾套、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓均可通入蒸氣或水以實施加熱和冷卻。

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