在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器捉塵困難，通過預處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

      第1、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內部著火，產生不必要的損失。

      第二、降低煙氣溫度，接近適宜的溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結；經過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。

大于100μm的顆粒基 本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經過預處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質沒有作 用。5μm以下的顆粒物質可用化學反應后清除處理。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

高壓靜電硅整流設備是由操控和高壓整流變壓器構成，用以將工頻率380V交流電轉換成可操控高壓直流電和電除塵器配套，構成高壓靜電除塵設備，其操控部分選用了單片機，構造簡略，可靠性強。

      該電除塵器為一筒式構造，是由內外兩層鋼板焊接而成的夾套構造，夾套中通入低壓蒸汽，以避免瀝青粘附筒壁；上部有一絕緣子箱，用以吊掛電極；過去，水泥生產企業(yè)把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環(huán)境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節(jié)約成本，兼顧勞動保護的目的。下部為錐體，用于瀝青回收，錐體外表面用無縫鋼管環(huán)繞，內部通入高壓蒸汽或熱媒油保溫；筒體內設有若干個管式沉淀極，沉淀極中心有吊掛的電暈線，構成電場收塵主體。為避免瀝青滯掛在電極上和便于瀝青雜質暢通的流出，除選用以上的方法外，還可定期向筒內各管式沉淀極內噴高壓蒸汽加熱。

電捕油器開機程序：

      1、將高壓操控柜內部的總電源開關合上，電源指示燈點亮，查看輸入380V電壓是不是正常；

      2、合上操控電源、低壓操控電源開關，讓高壓系統(tǒng)進入工作狀況；

      3、接通風機電源，讓風機預先工作2小時以上，風干電捕焦油器內部的水分，確保保溫箱內的支柱絕緣子不會結露爬電和反常放電；

      4、按下高壓起動按鈕，逐漸合上5個高壓檔位開關，查看高壓操控柜表頭顯現(xiàn)一次電流、電壓和二次電流、電壓是不是正常，二次電流和電壓不能有閃絡現(xiàn)象，否則應調整高壓檔位開關***合適的輸出電壓和電流，直到電場不會反常閃絡放電；

      5、依據(jù)煙氣粉塵濃度，調整電場清潔清灰時間***合適的間隔，以能確保電場能正常工作為準。

電捕焦油器，工作電壓3.5～6萬伏，根據(jù)規(guī)范，電捕焦油器極管內流速不宜高于0.8m/s，我公司本方案使用型號為JFD系列管式電捕焦油器 ，管內流速不超過0.6m/s，經電捕焦油器處理后，煤氣中焦油被脫除，煤氣便于輸送，煤焦油回收利用。中 央部分沉淀極管損壞較為嚴重，占全部面積約50-60％左右，也可以證明氣流主要集中在中央部分，截面的有效利用率僅達到50-60％。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵。一般傳統(tǒng) 的經驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。