銹蝕鋼板在機器零件中的應用

銹蝕鋼板中含有機器零件用鋼是機械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。

這些力可以在機器零件上產生各種應力，如拉應力、壓應力、切應力等，應力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質的腐蝕作用。

機器零件在制造過程中經常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，銹蝕鋼板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經過熱處理強化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學成分(質量分數)范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質量分數不超過5%，屬于低合金鋼;有少數是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的優(yōu)質鋼，銹蝕鋼板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應、真空自耗電極等熔煉方法。

銹蝕鋼板的火焰切割工藝

厚度大于50mm的銹蝕鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據銹蝕鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規(guī)定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節(jié)火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點。

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于銹蝕鋼板表面，火焰白心端距銹蝕鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至銹蝕鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續(xù)往前切割；

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

銹蝕鋼板的優(yōu)點和用途

銹蝕鋼板：

銹蝕鋼板在大氣環(huán)境下使用具有較高耐蝕性能的低合金結構鋼。

優(yōu)點：

銹蝕鋼板耐蝕性好，免涂裝、節(jié)省勞動力、環(huán)保、相對成本不高

用途：

銹蝕鋼板適用做橋梁、鐵路車輛、集裝箱、風塔、船舶、桅桿、管道、塔架及閘門等結構材料，近年來在鍋爐、建筑、環(huán)保、鋼鐵等基礎設施建設等行業(yè)也得到了廣泛應用。

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52.銹蝕鋼板企業(yè)文化

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