造成無縫管橢圓形狀的原因分析

無縫管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了?？资菣E圓形的拔管模或者在矯直時(shí)由于無縫管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動(dòng)，無縫管外徑過大推入時(shí)卡住、鋼管尾部甩動(dòng)過大以及各對(duì)矯直輥之間壓下量分配不均等均會(huì)產(chǎn)生這種缺陷。如果由于?？讬E圓而產(chǎn)生缺陷應(yīng)更換拔管模。若無縫管橢圓是在矯直過程中形成的，應(yīng)消除矯直時(shí)造成橢圓的有關(guān)原因。

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無縫管拔制速度對(duì)直徑縮小量的影響

無縫管拔制速度對(duì)拔管機(jī)的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機(jī)生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機(jī)的拔管速度已達(dá)而40m/min(可調(diào)速)，國外拔機(jī)的拔管速度己達(dá)100m/min。

通常，無縫管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動(dòng)速度越大，無縫管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調(diào)速拔機(jī)上實(shí)驗(yàn)研究表明，拔制速度對(duì)空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認(rèn)為，低速拔制對(duì)無縫管直徑縮小量影響不大。

無縫管空拔時(shí)會(huì)有哪些變形？

空拔后無縫管外表面的表面積增加了，內(nèi)表面的表面積是減小了，而在內(nèi)外表面層之間必會(huì)存在一個(gè)中性層，在外表面與中性層之間的各層變形后都增加了表面積，而以外表面層增加得比較大，在中性層與內(nèi)表面之間各層變形后表面積都減小了，而以內(nèi)表面減小比較大。

空拔時(shí)無縫管各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。其特點(diǎn)之一是沿管壁各層的自然延伸是不一致的，自然延伸以無縫管的外表面層為比較小，以無縫管的內(nèi)表面層為大，中間各層的自然延伸從外表面層至內(nèi)表面層逐漸增加。其特點(diǎn)之二是，由于整體性的關(guān)系，變形時(shí)無縫管各層不能有不同的延伸，因此，各層之間必然相互牽制。

由于外表面至中性層之間(稱外層)的金屬其自然延伸比中性層至內(nèi)層之間(稱內(nèi)層)的金屬小，所以變形時(shí)外層必然受到內(nèi)層的牽制作用，其實(shí)際延伸比自然延伸大，同時(shí)由于增加了延伸其厚度就減小了。相反，內(nèi)層的延伸受到外層的阻礙，其實(shí)際延伸比自然延伸小，而厚度增加了。