泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

分條機(jī)檢測(cè)和保養(yǎng)

簡(jiǎn)述分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)方式

  對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的檢測(cè)，首先來講，我們也就應(yīng)該要使用一些放大鏡來進(jìn)行檢查，之后我們就可以把零配件的各個(gè)部分都看的非常的精細(xì)。 除了這個(gè)方法之外，我們還可以使用測(cè)量方法去進(jìn)行測(cè)量，比如說我們可以準(zhǔn)備一些卡尺，也可以準(zhǔn)備一些測(cè)微器，這樣的話講零部件全部都檢查一下的話我們就可以知道準(zhǔn)確度應(yīng)該怎么去檢查了。

  關(guān)于分條機(jī)設(shè)備上述的這個(gè)檢測(cè)方式用的也是比較多的，不僅僅是分條機(jī)，分散機(jī)也是可以進(jìn)行進(jìn)行檢查！之后也就包括有滲透法，磁粉法這都是可以用來檢測(cè)的。

  分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)是一門大學(xué)問：

   縱剪分條機(jī)設(shè)備是一種大型機(jī)器，在以些工廠在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)一般都會(huì)選擇人工，不過這時(shí)候我們要注意就人工生產(chǎn)難免會(huì)出現(xiàn)或多或少的誤差，而且人工進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候加工出的零件等一般都是準(zhǔn)確度較低的，而且效率也要低很多。所以很多人便會(huì)選擇購買縱剪分條機(jī)設(shè)備。

  對(duì)于這種縱剪分條機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)我們應(yīng)該是要注意選擇每天工作之前都去進(jìn)行一定的檢查，之后在進(jìn)行使用之前也一定要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，我們主要是檢查聯(lián)軸器是不是會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，一旦發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有所松動(dòng)我們一定要及時(shí)停止工作。

  之后，關(guān)于縱剪分條機(jī)設(shè)備的檢查，我們要對(duì)油箱的儲(chǔ)油情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)油量不充足的時(shí)候一定要記得及時(shí)加油，還有便是技術(shù)人員一定要定時(shí)的對(duì)機(jī)器的散熱系統(tǒng)、風(fēng)道等等進(jìn)行檢查，對(duì)于油箱的過濾網(wǎng)我們能夠做到定期的進(jìn)行更換，這樣也就可以保證風(fēng)道不會(huì)被一些雜物堵塞。

自動(dòng)縱剪分條機(jī)的角度位置及機(jī)械性能

自動(dòng)縱剪分條機(jī)的縱剪在剪床前設(shè)置活套。將帶材送人入套方式有中央驅(qū)動(dòng)開卷、拉緊開卷、浮動(dòng)輥控制開卷法等形式。該種方式可以實(shí)現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時(shí)開卷機(jī)可以不要對(duì)中裝置，在活套實(shí)現(xiàn)帶材對(duì)中。

自動(dòng)縱剪分條機(jī)在剪床后設(shè)置活套，剪切后的帶材由剪切機(jī)推入位于剪切機(jī)和張緊裝置之間的無張力活套中。對(duì)于薄帶，為保證剪切時(shí)帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個(gè)入口邊部導(dǎo)向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實(shí)現(xiàn)帶卷的卷取，由于設(shè)置出套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對(duì)剪刃的磨損，影響剪刃的壽命，同時(shí)由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。目前單出套使用較多。

自動(dòng)縱剪分條機(jī)的兩個(gè)刀片，上刀片為傾斜，下刀片為水平，相互成一定角度位置。這種剪切機(jī)常用于冷剪和熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等。有時(shí)亦用來剪切成束的小型鋼材。軋制空腹窗料時(shí)，常用斜刀片剪切機(jī)剪切帶鋼的頭部和尾部(采用的帶鋼未切頭尾時(shí))，以供接焊成大卷帶鋼用。

自動(dòng)縱剪分條機(jī)將上刀片做成傾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于減少和被剪切件的剪切接觸長(zhǎng)度，從而降低剪切力，使剪切機(jī)的體積減小，并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)。斜刀片剪切機(jī)主要參數(shù)有：較大剪切力、刀片傾斜角、刀片長(zhǎng)度和剪切次數(shù)。這些參數(shù)都是根據(jù)軋件的尺寸和機(jī)械性能確定的。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會(huì)直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會(huì)追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。

   不僅如此，由于長(zhǎng)期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對(duì)于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長(zhǎng)期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測(cè)數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。