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4?0Cr鋼工藝

   友利通達(dá)金屬廠家現(xiàn)貨經(jīng)銷舞鋼,新鋼NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,MN13耐磨鋼板,耐候板,進(jìn)口耐磨板,耐候鋼板,保質(zhì)保量,歡迎實(shí)地考察

  40Cr是一種具有一定淬透性和較好綜合力學(xué)性能的合金結(jié)構(gòu)鋼，廣泛用于制造各種機(jī)器零件。根據(jù)GJB2720-1996的規(guī)定，40Cr的化學(xué)成分如附表。40C r鋼的Ac 1約為743℃，Ac 3約為782℃。實(shí)際生產(chǎn)中，奧氏體化溫度常采用840～860℃以充分均勻化。含鉻的碳化物不易溶解，加熱不足時(shí)，可能有少量碳化物殘留。

1、40Cr鋼貝氏體等溫淬火工藝的制訂

將鋼制工件加熱奧氏體化后，淬入熱浴中保溫足夠時(shí)間，使全部或部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝，稱為貝氏體等溫淬火。

40Cr鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (%)

(1)設(shè)備 NaCl50%+KCl50%埋入式中溫鹽浴爐淬火加熱， 等溫淬火冷卻設(shè)備用45%NaNO2+55%KNO3外熱式坩堝爐。

  

(2)淬火冷卻介質(zhì)等溫淬火冷卻介質(zhì)有硝鹽、金屬浴(如鉛浴)和流態(tài)爐，但通常使用等溫淬火冷卻介質(zhì)是45%NaNO2+55%KNO3硝鹽浴。因?yàn)槭褂孟觖}浴具有較高的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，鹽浴本身的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性好，適合于連續(xù)生產(chǎn)線。硝鹽沒有老化、分解問題，也不存在介質(zhì)使用一定時(shí)間后的廢棄問題，可以反復(fù)使用;零件熔鹽淬火清洗后，進(jìn)行鹽水分離，被帶出的鹽可回收利用，做到零排放。

另外，產(chǎn)品質(zhì)量好，硝鹽的冷卻速度可以通過改變含水量進(jìn)行調(diào)節(jié)(介于熱油冷速和4倍油速之間)，十分簡單方便。熔鹽淬火過程中沒有蒸汽膜階段，高溫區(qū)冷卻速度很快，但在低溫區(qū)等溫時(shí)冷卻速度近于零，工件變形小，又保證了零件力學(xué)性能的一致性。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家使用鹽浴淬火工藝已很普遍。

合金結(jié)構(gòu)鋼的特性及用途

友利通達(dá)金屬專業(yè)銷售:40mn鋼板,50mn鋼板,35crmo鋼板,30crmo鋼板,國產(chǎn)耐磨板,進(jìn)口耐磨板等。免費(fèi)切割,專車配送

1)20Mn2 焊接性好，冷變形時(shí)塑性高，切削性良好，低溫性能也較好的活塞銷、十字銷頭、柴油機(jī)套筒、汽門頂桿、變速箱操縱桿等

2)30Mn2 冷變形塑性中等，可切削性和可焊性尚可；拉絲及冷鐓、熱處理工藝性能良好，淬透性較好

用于制造汽車、拖拉機(jī)上的車架橫梁，變速箱齒輪、軸、冷鐓螺栓以及較大截面的調(diào)質(zhì)件。亦可用來制作心部強(qiáng)度要求較高的滲碳零件，如起重機(jī)后軸和軸頸等

3)35Mn2 冷變形塑性中等，可切削性尚好，但焊接性差。與30Mn2鋼相比，具有更高的強(qiáng)度，耐磨性和淬透性

用于制造重型和中型機(jī)械中的連桿，心軸、半軸、曲軸、冷鐓螺栓等，在農(nóng)業(yè)機(jī)械上可用作鋤鏟柄等。在制造小截面（直徑<20mm）零件時(shí)，可代表40Cr鋼

4)40Mn2 強(qiáng)度、塑性、耐磨性均較好，可切削性和熱處理工藝性能也好

用于制造重負(fù)荷下工作的調(diào)質(zhì)零件，如軸、半軸、車軸、活塞桿、螺桿、操縱桿、杠桿、連桿、有載荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧等，在制造直徑小于50mm的重要零件時(shí)可作40Cr鋼的代用鋼.

普板中板切割與焊接

友利通達(dá)金屬專業(yè)銷售舞鋼、新鋼及進(jìn)口的耐磨鋼板等多種產(chǎn)品.常年有現(xiàn)貨1萬噸以上

產(chǎn)品有：NM360、NM400、NM450、NM500、MN13及各種耐磨鋼板進(jìn)口400、進(jìn)口450、瑞典500、瑞典進(jìn)口550、進(jìn)口耐磨鋼板600等各種一系列牌號(hào)！

規(guī)格范圍：厚度8-650mm.寬度1500-4020mm.長度3000-18800mm 可根據(jù)用戶需要產(chǎn)品進(jìn)行各種規(guī)格、不同幾何形狀的鋼板切割,加工厚度400mm以下法蘭和異形件，并且可運(yùn)輸。

熱處理

熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。故正確的操作是350℃以下，升溫速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同時(shí)期的保溫。至>750℃時(shí)，鑄件內(nèi)呈塑性狀態(tài)，可以快速升溫了。至1050℃時(shí)根據(jù)鑄件的厚度確定保溫時(shí)間，然后再升到1100℃以上。給出爐降溫留有余地然后盡快入水。高溫時(shí)升溫太慢，保溫時(shí)間太短，出爐后到入水時(shí)間間隔過長（不應(yīng)>0.5min），這一切都影響鑄件質(zhì)量。入水溫度應(yīng)<30℃，淬火后，水溫<50℃，水量應(yīng)不小于鑄件重量的8倍。冷水從池下部進(jìn)入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個(gè)方向不停地一動(dòng)。

切割與焊接

因?yàn)殄i鋼熱傳導(dǎo)性能差，所以在切割澆冒口時(shí)應(yīng)十分注意。將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時(shí)留一定量的茬，熱處理后磨掉。

不少廠，焊接和焊補(bǔ)成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規(guī)格細(xì)長，φ3.2mm×350mm，外層藥皮為堿性。操作時(shí)采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應(yīng)力。重要鑄件必須探傷。

生產(chǎn)者要考慮的，不僅僅是降低生產(chǎn)成本，但更重要的是不出廢品，大限度地出品，進(jìn)而到限度地?cái)U(kuò)大份額。這看起來是慢而費(fèi)，實(shí)際上是快而省，這個(gè)觀念不僅認(rèn)識(shí)到，更重要的是要做到。