東莞市兆晶成機械有限公司主營：電鍍、鋁氧化環(huán)保設(shè)備制造
電鍍生產(chǎn)線維護保養(yǎng)

1、電焊工務(wù)必對電鍍生產(chǎn)線設(shè)備關(guān)鍵安全方面使用安全性警告標(biāo)識，欠缺安全警示標(biāo)志和安全性保護罩的設(shè)備禁止使用。2、電鍍生產(chǎn)線運行中，不可開展檢修、維護保養(yǎng)、潤化及擰緊工作。3、如發(fā)覺異響、機動性或毀壞等常見故障時，應(yīng)關(guān)機關(guān)閉電源后查驗并將意見反饋給領(lǐng)導(dǎo)干部，不可私自實際操作去檢修。4、電、氣設(shè)備務(wù)必由電焊工開展安裝和維修，禁止感應(yīng)起電維修設(shè)備，用電量設(shè)備應(yīng)接地裝置優(yōu)良，不可有走電狀況。5、設(shè)備禁止“帶故障”運行或過載工作，產(chǎn)生常見故障應(yīng)立即清除。實際操作工作人員發(fā)覺設(shè)備安全風(fēng)險應(yīng)該馬上停用并立即匯報本企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部。6、電鍍生產(chǎn)線，禁止在電壓過低或不穩(wěn)定工作電壓下運作，如發(fā)覺開關(guān)電源不夠設(shè)備的額定電流時，須馬上關(guān)閉電源、意見反饋給直屬機關(guān)領(lǐng)導(dǎo)干部。7、工作上，倘若碰到斷電，應(yīng)該馬上關(guān)掉總閘，防止電力恢復(fù)正常通電后，設(shè)備自主運行。8、設(shè)備在檢修期內(nèi)，務(wù)必脫機：‘此設(shè)備已經(jīng)維修中，禁止應(yīng)用?！葮?biāo)識標(biāo)牌。合理對設(shè)備加工過程中存有的安全風(fēng)險開展管理方法和立即的解決，是公司務(wù)必重點關(guān)注的一個問題。發(fā)現(xiàn)問題，立即解決困難，全自動電鍍設(shè)備生產(chǎn)流水線才可以合理避開生產(chǎn)制造中將會出現(xiàn)的常見故障，才不容易危害公司的一切正常生產(chǎn)制造。

電鍍設(shè)備對電鍍質(zhì)量的影響

電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

電鍍生產(chǎn)線：電鍍生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一些腐蝕性氣體、加上生產(chǎn)用原材料多數(shù)為酸、堿物質(zhì)，腐蝕性強，生產(chǎn)設(shè)備長期在這樣的工作環(huán)境運行，會不同程度的腐蝕，不可避免地導(dǎo)致線路老化、軌道腐蝕、機械潤滑下降等問題，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統(tǒng)信號失靈、行車運行錯位等故障。其結(jié)果會使正在生產(chǎn)的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內(nèi)，造成鍍層厚度不均勻、脆性、結(jié)合力降低等問題。

電鍍生產(chǎn)線：廠房內(nèi)良好的通風(fēng)是保證工作環(huán)境和零件質(zhì)量的重要條件。如果通風(fēng)設(shè)備故障，使酸霧彌漫，勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化，從而引起鍍層夾帶雜質(zhì)，影響電鍍件的外觀質(zhì)量、結(jié)合力及防腐性能。

CJD-電鍍生產(chǎn)線

產(chǎn)品功能：

1、產(chǎn)線為自動控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買得工藝生產(chǎn)要求而進行設(shè)計，結(jié)合實際操作規(guī)范和我司二十年從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗而設(shè)計的龍門式生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線具有電鍍生產(chǎn)線（視工藝配備行車數(shù)量），由PLC控制吊車水平、垂直運行，采用三菱變頻器，實現(xiàn)多級自動調(diào)速、慢速啟動、停止和快速運行，水平運行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，單獨對應(yīng)行車安裝，方便操作及控制，采用單獨觸摸屏實現(xiàn)單獨監(jiān)控，開放式程序?qū)嵤┍O(jiān)視對應(yīng)行車的動作并對工件下槽后自動計時，工業(yè)參數(shù)可自定義設(shè)置。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有自動及手動控制，并在任何工位均能相互切換。

3、全線生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)行車快運行速度與生產(chǎn)線實際工藝終調(diào)節(jié)；

4、全線裝卸料過程有自動機構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后，行車自動控制吊車提入表面處理功能槽，完成氧化工作程序。