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紗管對成紗質量的影響

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時沒有向供方提供相應的標準錠子和圖紙，結果造成錠子與紗管不匹配，上機后直接影響了錠、管同軸度。

紗管在紡紗工藝中的作用，決定了紗管材質應具有耐熱性好、抗彎曲變形、耐沖擊、耐磨等特性。塑料紗管長期在高速條件下運轉造成磨損，或操作過程中撞擊出現(xiàn)殘損，或紗管使用超過兩年后出現(xiàn)彎曲變形，這些因素必然影響紗管的使用功能。

1.拔管難易使紗線脫圈、降低落紗效率

紗管的天眼在使用中產(chǎn)生磨損、紗管底孔與錠盤錐的間隙太小都會造成拔管難，落紗時容易造成紗脫圈、降低落紗效率、增加工人勞動強度

2.紗管表面缺陷造成紗線退繞困難，形成壞紗

紗管的表面和外觀也非常重要，表面毛糙、開裂、、磨損的紗管，導致紡紗和紗線退繞困難，造成壞紗。

紡織企業(yè)應加強對紗管的質量管理和日常維護保養(yǎng)工作，減少不合格紗管對紗線成紗質量的影響，提高細紗成紗質量，減少消耗，增加效益，在激烈的市場競爭中占據(jù)主動地位。

殘損不合格塑料紗管對生產(chǎn)的影響

1 表面創(chuàng)傷、、磨損 紗管表面應 光滑刺 ，線槽清 晰不 掛紗 塑料紗管在使 用過程 中因各種 原因造成表 面磨 損 、創(chuàng)傷時有發(fā)生 ，這些殘損紗管在退繞時會造成 斷頭 ，成為壞紗 ，在處理壞紗時有的擋車工采用刀 割的方法，其結果 是剖壞紗管造成 出壞紗的 循環(huán) 有的擋車工把紗管當作剎車器，使紗管表 面磨損嚴重 ，紗管偏離 ，造成紗管大搖 頭．操 作十分困難。

2 紗管下口大、錠位不齊 紗管在錠子上高速運轉 ，造成紗管下口、小眼 磨損是不可避免的。紗管下口與錠盤錐度間隙大 小對紗管 的穩(wěn)定非常重要。1991年部頒標 準規(guī) 定錐度 比為 1：100，間隙為 007mm～0．1rrLrll 紗管高速運轉時 ，由于離心力和強氣流的共同作 用 ，紗 管下 口與錠 盤之 間會 產(chǎn)生一 種 沖擊力 ．間 隙 越大沖擊力越大 ，紗管搖頭也越大，當沖擊力大于 握持力時，就會引起紗管跳管。間隙又不可太小 ， 太 小 了就會造 成拔 管難 、落紗 難 。

紗管底邊到錠盤底線的位置叫錠位 。根據(jù)錠 子 不 同型號 ，紗 管 錠 位 一 般 在 (5mm ～6mm)± 0．8mm之間。紗 管錠位是 由錠桿上端錐度 與紗 管小 眼(芯子 )錐 度 來 確 定 的 。紗 管 與 錠 子 錐 度 面配合良好 、位置適中紗管就會運行穩(wěn)定 ，管紗成 形也 好 如 果紗 管 小 眼 磨損 變 大 ，就 會 出現(xiàn) 錠 位 高低不齊，造成 冒頭紗 、拔管落紗難 ，紗管小 眼磨 損 ，握持力下降 ，也會造成紗管跳管 ，卷繞紊亂造成壞紗。

3 紗管搖頭、跳管 紗管在旋轉過程 中由于振動、搖擺使紗管偏 離平衡位置發(fā)生搖 頭、跳管等現(xiàn)象。造成紗 管搖 頭、跳管 的原因很多，其不但影響產(chǎn)品質量 ，造成 毛羽紗、弱捻紗 、冒頭紗、卷繞紊亂、成形不 良等大 量壞紗 ，給管理 、操作帶來許 多問題和困難 ，而且 還會加速錠子磨損，縮短錠子使用壽命。

紡紗錠子振動分析

當紡紗錠子工作轉速接近紡紗錠子自然振動的固有頻率時，產(chǎn)生共振現(xiàn)象，會出現(xiàn)極大的振幅，此時的錠速稱為紡紗錠子的臨界轉速。

錠桿是一個連續(xù)的彈性體，理論上有無窮個固有頻率，與錠桿的質量分布和剛度有關；成套的紡紗錠子(包括錠桿、錠盤和支承部件)是一個復雜的振動系統(tǒng)，同樣也有多個固有頻率，因此紡紗錠子有多階臨界轉速。

粗紗機的工作轉速遠低于紡紗錠子的階臨界轉速，如果紡紗錠子與錠翼動平衡不良，隨著錠速的提高，振動會顯著增加。因此要提高粗紗機錠速就必須改進紡紗錠子和錠翼的結構，提高制造質量。

細紗紡紗錠子的工作轉速介于、第二階臨界轉速之間，越過臨界轉速后再加速，紡紗錠子振動情況反而好轉。對比兩種紡紗錠子的振動特性曲線，可見彈性支承的紡紗錠子振動性能較為優(yōu)越。

細紗紡紗錠子在高速回轉時出現(xiàn)縱向振動和橫向振動?？v向振動是指紡紗錠子和筒管作上下竄動。

橫向振動俗稱紡紗錠子搖頭，早期以手感紡紗錠子頂端的麻手程度來檢測，現(xiàn)廣泛使用光電式測振儀和紡織錠子平衡機，直接顯示紡紗錠子頂端的振幅及調整錠子的平衡。