濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司主營：菱鎂改性劑,菱鎂發(fā)泡劑,硫氧鎂改性劑

按四種水泥劑量3.0%、4.0%、5.0%、6.0%，每種水泥劑量冷再生混合料分別對(duì)應(yīng)含水量為5.0%、6.0%、7.0%、8.0%和9.0%，采用重型擊實(shí)試驗(yàn)方法分別確定不同水泥劑量冷再生混合料的佳含水量和大干密度。

根據(jù)所確定的大干密度以及佳含水量，按97%的壓實(shí)度控制密度制備試件，兩種強(qiáng)度的試件尺寸均為Φ150×150mm圓柱體，時(shí)間成型后由塑料袋封住進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期結(jié)束以后，測(cè)定試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及劈裂強(qiáng)度值。

可以看出，隨著水泥劑量的增加，冷再生混合料的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度也相應(yīng)的增加。說明水泥為添加劑的冷再生混合料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和劈裂強(qiáng)度受水泥劑量的影響較大。水泥添加劑在冷再生混合料中起提高冷再生材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的作用。當(dāng)水泥劑量由3%增加到4%時(shí)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度增幅大，增幅為50%，往后隨著水泥劑量的增加其增幅較小;當(dāng)水泥劑量由5%增加到6%時(shí)劈裂強(qiáng)度增幅大，增幅為29.7%，在其他兩個(gè)水泥劑量時(shí)增幅較小。這是因?yàn)樗嗟哪Y(jié)和硬化是一個(gè)復(fù)雜的物理—化學(xué)過程，取決于構(gòu)成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥主要成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等四種礦物組成。這四種礦物在遇水后會(huì)發(fā)生水解或水化反應(yīng)而變成水化物，這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結(jié)形成水泥石的結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生強(qiáng)度。水泥劑量增加的同時(shí)也增加了這4種礦物成分的比例，它們?cè)谒^程中生成了許多膠體大小范圍的結(jié)晶體(如Ca(OH2)包裹在水泥顆粒表面，隨著水化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，水泥顆粒表面不穩(wěn)定的包裹層開始破壞使得水化反應(yīng)加速，新的、更加穩(wěn)定的水化物結(jié)晶體從飽和溶液中析出，依靠多種引力使彼此粘結(jié)在一起形成緊密的結(jié)構(gòu)。隨后，水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，結(jié)晶體不斷充滿冷再生混合料－水泥體系的結(jié)構(gòu)空間中，冷再生混合料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也因此不斷得到增長。

熱固復(fù)合聚泡沫保溫板改性劑-AEPS 硅質(zhì)板添加劑-硅碳板改性劑-聚合聚苯板調(diào)和劑-硅巖板改性劑-凈化板添加劑

對(duì)于濕法改性，表面改性劑在粉體表面的實(shí)際包覆量不一定等于表面改性劑的用量，因?yàn)榭偸怯幸徊糠直砻娓男詣┪茨芘c粉體顆粒作用，在過濾時(shí)被流失掉了。因此，實(shí)際用量要大于達(dá)到單分了層吸附所需的用量。

進(jìn)行化學(xué)包覆改性時(shí)，表面改性劑的用量與包覆率存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，一般來說，在開始時(shí)，隨著用量的增加，體表面包覆量提高較快，但隨后增勢(shì)趨緩，至一定用量后，表面包覆量不再增加。因此，用量過多是不必要的，從經(jīng)濟(jì)角度來說用量過多增加了生產(chǎn)成本。

改性劑是實(shí)現(xiàn)粉體表面改性預(yù)期目的的關(guān)鍵，但種類繁多，且具有很強(qiáng)的針對(duì)性。從表面改性劑分子與無機(jī)粉體表面作用的角度來考慮，應(yīng)盡可能選擇能與粉體顆粒表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附的表面改性劑，因?yàn)槲锢砦皆谄浜髴?yīng)用過程中的強(qiáng)烈攪拌或擠壓作用下容易脫附。

但是，在實(shí)際選用時(shí)還必須考慮其他因素，如產(chǎn)品用途、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或要求、改性工藝以及成本、環(huán)保等。

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