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鑄造加熱爐是鍛壓車間加熱鍛料的基本加熱設(shè)備，它在生產(chǎn)過程上中的主要特點是：鍛壓品種多，規(guī)格多，批量小，鍛件重量大小不一，小的到幾十克，大得到幾百噸。因而鍛造爐的種類較多，用到的耐火材料也十分廣泛。

鍛造爐終加熱溫度根據(jù)鋼種得不同而不同，一般情況下，加熱溫度在1150-1280之間，此溫度對選用耐火材料起很重要的作用。

鍛造爐的另外一個特點就，爐門處的耐火材料發(fā)生急冷急熱的變化，對于存在氧化氣氛的鍛造爐在選用爐底耐火材料時，必須注意爐底耐火材料 不與氧化鐵起化學(xué)反應(yīng)作用。

粘土制品的阻燃溫度一般高于100-150℃的燒結(jié)溫度。若所用燒結(jié)粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則阻燃溫度宜較低，且宜在50-100℃左右。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。使產(chǎn)品具有合適的強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。一般燒成溫度為1250-1350℃。當(dāng)氧化鋁含量.高時，燒成溫度應(yīng)提高到1350-1380℃左右。保溫時間一般為2-10h，以保證產(chǎn)品中反應(yīng)充分，且產(chǎn)品的表面和內(nèi)部質(zhì)量一致。

同時，應(yīng)根據(jù)耐火磚的尺寸和表面質(zhì)量要求，調(diào)整和修正粒徑。目前，我國粘土耐火磚一般采用半干法成型。粘土耐火磚在燒成過程中，在高溫和適宜的氣氛條件下，磚體發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化。粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，充分發(fā)揮粘結(jié)粘土與熟料細(xì)、粗顆粒表層的反應(yīng)，實現(xiàn)熟料顆粒的粘結(jié)。

耐火磚是一種防火性能不少于1580℃的不含碳材料，是高溫技術(shù)性的基本材料，是磚瓦窯等隔熱機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造材料，也是生產(chǎn)制造一些高溫器皿和部件或充分發(fā)揮主要用途的作用材料。耐火磚在高溫功效下的取得成功應(yīng)用，務(wù)必具備優(yōu)良的組織架構(gòu)、熱性能、結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和應(yīng)用性能，即高的阻燃性、載荷變軟溫度、耐熱震性和耐溶劑黏附性，以承擔(dān)各種各樣物理學(xué)和化學(xué)反應(yīng)，考慮熱力設(shè)備和部件的應(yīng)用規(guī)定。