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縱剪機刀片材料如何選擇

   在縱剪機裁剪行業(yè)中，通常選用刀片，根據金屬元素組成可知：

   1、含Cr的金屬制品可以使金屬組織細微化，可起到防銹的功能；

   2、含Mo的金屬制品可增加金屬之強度、硬度，使其具有更高的切削性能；

   3、含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用；

   4、含碳量高時，能使斷面細微化，但其韌性降低，可增加其耐磨耗性；

   5、含硅（Si）可使刀片內部組織更緊密，但會增加其脆性；

   6、錳有脫酸降氧之功能，可具有防銹防腐性，含量在一定范圍內可增加其韌性；

   7、磷（P）與氮（N）可增加鋼品之耐腐蝕性，但脆性將增大；

   8、鎳（Ni）可減少刀刃之熱膨系數，降低導磁性，減少高溫銹化；

   9、鎢（W）可提高淬火溫度，得到佳硬度。

精密縱剪分條機的精度體現在刀軸

   縱剪分條機為了得到良好的剪切質量和剪切精度，首先它的固定機架和活動機架應該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的?？v剪機的底座也應有足夠的強度和剛度，在縱剪法桐機吊運安裝或移動換刀時不會產生翹曲變形。縱剪機的精度終體現在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度，而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求?？梢哉f，精密級的縱剪分條機其精度與金屬切削機床的精度不相上下。

   由于縱剪分條機刀軸轉速不高，工作時軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預緊程度的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就考慮了在預緊載荷下產生的軸向變形量，裝配時壓緊相應端面后軸承即處于預緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。

縱剪分條機刀片方刀分切原理介紹

在數控機床行業(yè)中，將矽鋼片，鋁卷，鍍鋅卷，不銹鋼，普碳鋼等卷帶板材沿長度方向分切成若干小條的工作大多數使用縱剪分條機來完成的，然而縱剪分條機的核心工作都是由縱剪機刀片來完成的，所以我們可以說縱剪分條機刀片式其核心部件，在刀片的切割方式中又數方刀分切為常見，所以下面我就來分析一下縱剪分條機刀片方刀分切的原理知識。

   首先我們來形象的描述一下方刀分切的過程，其實方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命.厚度在70mm以下建議選用雙面刀片。

   其次我們來分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：1)切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現象。 再分切流延pp膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。

   通過上面的講述我們應該對于縱剪分條機刀片方刀分切原理有了相應的了解，操作運用一種機器我們應該不光會使用操作它，我們也應該明白其基本的運作原理，因為只用這樣我們才能在機器出現故障的時候迅速找到故障出現的原因和找到處理故障的方法，