槽鋼對(duì)接工藝

槽鋼的對(duì)接工藝共有五點(diǎn)，下面就來(lái)逐一介紹每一個(gè)步驟：

第1一步：原材料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)接槽鋼的外形尺寸是否合格，若不合格則需矯正或更換材料。

第二步：劃線： a) 根據(jù)對(duì)接后的長(zhǎng)度尺寸，在準(zhǔn)備對(duì)接的角鋼上劃線，劃線前應(yīng)滿足兩個(gè)要求： ⑴、保證對(duì)接槽鋼的最1小長(zhǎng)度要大于200mm。 ⑵、長(zhǎng)度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b)劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板，腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖

第三步：切割：用半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿劃線下料，下料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或砂輪機(jī)在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口（見(jiàn)下圖）。切割面應(yīng)光滑平整，無(wú)缺口。

槽鋼的焊接方法

二氧化碳(COz)氣體保護(hù)焊

二氧化碳(Cq)氣體保護(hù)焊是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種焊接技術(shù)，根據(jù)自動(dòng)化程度分全自動(dòng)co,弋體保護(hù)焊和半自動(dòng)co,氣體保護(hù)焊兩種，在建筑國(guó)標(biāo)槽鋼中應(yīng)用的主要是半自動(dòng)co.氣體保護(hù)焊，目前已成為一種重要的熔化焊接方法。

(1)CO：氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)和施焊要求。

(2)半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊機(jī)的組成。半自動(dòng)C0,氣體保護(hù)焊焊機(jī)一般由弧焊電源、進(jìn)絲機(jī)構(gòu)、焊絲、氣體等部分組成。

熱鍍鋅槽鋼的工藝

熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，是將除銹后的鋼件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程簡(jiǎn)單的可分為原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。

按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。