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     在鉆井中，高爐鉆頭受軸向壓力和回轉(zhuǎn)力的作用，切削齒在壓入、剪切巖石的過程中被磨損、變鈍或損壞，必然影響鉆進速度。隨著鉆壓的增加，鉆速會不斷提高，而高爐鉆頭的軸承和切削齒等部件也會加速磨損，影響到鉆速。

   高爐鉆頭在不同的階段中具有階段中具有不同的作用和使用性能，保證能夠在一定的范圍中發(fā)揮重要的作用和價值：

   疲勞破碎階段：當鉆壓接近巖石壓入硬度時，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復作用，也產(chǎn)生體積破碎；鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個不同階段。

   在我國，高爐鉆頭的使用是隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展而逐漸進步與完善的，由于在高溫條件下作業(yè)，鉆頭極易磨損和熔蝕，因此高爐鉆頭和鉆桿的消耗量非常巨大。

   高爐鉆頭的開口能力、材質(zhì)優(yōu)劣、設(shè)計是否合理都關(guān)系到開鐵口的速度、質(zhì)量和鉆具使用量。設(shè)計合理的優(yōu)質(zhì)高爐鉆頭不僅使開鐵口的過程簡便易行，降低工人的勞動強度，節(jié)省鉆具，并且能夠按時順利打開鐵口，對于維護鐵口孔道、出凈渣鐵、保證高爐順行長壽都具有非常重要的意義。

  軟至中硬(指金剛石巖心鉆探巖石可鉆性分級表1-6級〉和完整均質(zhì)巖層，一般宜用天然表鑲鉆頭、復合片鉆頭、聚晶鉆頭，部分可用燒結(jié)體鉆頭。  硬至堅硬致密的巖層(分級表中7-12級)，一般宜用孕鑲鉆頭，尖環(huán)槽同心圓或交錯尖環(huán)槽鉆頭，或細粒表鑲金剛石鉆頭。    在破碎、軟硬互層、裂隙發(fā)育或強研磨性巖層，如煤系地層，宜用尖齒型廣譜鉆頭或耐磨性好的、補強的電鍍孕鑲鉆頭。  根據(jù)巖石的研磨性、

風化程度和破碎程度選擇胎體耐磨性的原則是:   (1)強研磨性巖層，選用高耐磨性的胎體。 (2)中等研磨性巖層，選用中等耐磨性的胎體。弱研磨性巖層，選用低耐磨性的胎體。   (3)復雜巖層，研磨性越強、越硬，選用金剛石品級好、粒度相對細一些的金剛石鉆頭。    (4)強研磨性、較破碎的巖層，在保證金剛石包鑲良好的條件下，選用金剛石濃度較高的金剛石鉆頭。反之，均質(zhì)致密、弱研磨性的巖層，選用金剛石濃度較低的金剛石鉆頭。