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   高爐鉆桿廠家了解到鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿須能夠承受大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。光管和原鋼管材在經(jīng)過多次加工步驟后被制成鉆桿

   高爐高風(fēng)溫的重要載體     高風(fēng)溫是現(xiàn)代高爐的重要技術(shù)特征。風(fēng)高爐鉆桿溫是噴煤量、焦比、生高爐鉆桿產(chǎn)成本的主要技術(shù)措施。近幾年，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐的熱風(fēng)溫度逐年升高，高爐開口鉆桿，2007年重點(diǎn)企業(yè)熱風(fēng)溫度比上年25℃。特別是新建設(shè)的一批大高爐（大于2000立方米）熱風(fēng)溫度均超過1200℃，高爐開口鉆桿價格，達(dá)到水平高爐鉆桿。如2002年后，首鋼技術(shù)改造或新建高爐的高高爐鉆桿爐鉆桿熱風(fēng)溫度均實(shí)現(xiàn)高于1200℃的目標(biāo)。

    根據(jù)不同鐵種的需要利用高爐鉆桿爐渣成分促進(jìn)或抑制硅、錳還原。 冶煉硅鐵、鑄造鐵時，應(yīng)選擇較低的爐渣堿度高爐鉆桿空心鉆桿。 冶煉煉鋼生鐵時，應(yīng)選擇較高的爐渣堿度。 冶煉錳鐵時需要較高的堿度。 ◆利用爐渣成分脫除有害雜質(zhì)。  當(dāng)?shù)V石含堿金鈉較高高爐鉆桿時，需要選用熔化溫度較低的酸性爐渣。 若爐料含硫較高時，需提高爐渣堿度。 5.爐渣中的氧化物對爐渣的影響 ◆堿金屬  堿金屬對高爐冶煉有如下危害 ①鐵礦石含有較多堿金屬時，爐料透氣性惡化，易形成低熔點(diǎn)化合物而降低軟化溫度，使軟熔帶上移。  ②堿金屬會引起球團(tuán)礦“異常膨脹”而嚴(yán)重粉化。  ③堿金屬對焦炭氣化反應(yīng)起催化作用，使焦炭粉化增加，強(qiáng)度和粒度減小。 ④高爐中、上部生成的液態(tài)或高爐鉆桿固態(tài)粉末狀堿金屬化合物能黏附在爐襯上，促使?fàn)t墻結(jié)厚或結(jié)瘤，或破壞爐襯。 防止堿金屬危害的主要措施 除了減少入爐料的堿金屬含量，降低堿負(fù)荷以外，提高爐渣排堿能力是主要措施。