公司簡(jiǎn)單陳述，我們是做耐熱鋼鑄造的。長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)種材料不銹鋼，耐熱鋼耐磨鋼，高溫鑄造合金材料鋼材，耐磨鑄鋼棒，消失模鑄造。精密鑄件，水玻璃精鑄水玻璃精鑄ZG40Cr28Ni48W5Si2高溫鑄件料筐料盤ZG3Cr19Ni4N、ZG10Cr18Ni9Ti、ZG35Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni12Si、ZG35Cr30Ni、ZG35Cr24Ni18Si2、ZG45Cr26Ni35、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG35Cr24Ni7NRE、ZG40CrmnMoNi、ZG35CrNi80、ZCr15Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG40Cr24Ni7Si2N、ZG35Cr26Ni5、ZG45Cr25Ni35、ZG45Cr28Ni48、ZG2Cr24Ni7Si2、ZG3Cr18Mn12Si2N、ZGCr28Ni48Co5等材質(zhì)大型、精鑄件產(chǎn)品。 為此，決定對(duì)焙燒礦進(jìn)行階段磨選，即先在較粗的磨礦細(xì)度下通過弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對(duì)粗選精礦進(jìn)行再磨精選，以降低細(xì)磨礦量，減少泥化對(duì)鐵率的影響?？梢钥闯?，采取階段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵率得到了提高，同時(shí)保了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過浮選將磷降至.3%以下。浮選降磷試驗(yàn)以為pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2油為起泡劑，對(duì)弱磁選精礦進(jìn)行一粗一精浮選，結(jié)果使精礦中的磷含量降到了.225%。

按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型等。高溫合金主要用于制造、艦艇和業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片、導(dǎo)向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造航天飛行器、火箭發(fā)動(dòng)機(jī)、核應(yīng)堆、石油化設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置。2、高溫合金的主要類別2.1變形高溫合金變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加，作溫度范圍-253～13℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。GH后位數(shù)字表示分類號(hào)即1、固溶強(qiáng)化型鐵基合金2、時(shí)效硬化型鐵基合金3、固溶強(qiáng)化型鎳基合金4、鈷基合金GH后，二，三，四位數(shù)字表示順序號(hào)。力學(xué)性能試驗(yàn)值溫度(℃)屈服強(qiáng)度σ0.2(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(Mpa)延伸率δ5（%）-19656596545-1014808955021415790509338072550434571050316315675554272906556053827064060對(duì)C-276合進(jìn)行冷變形加會(huì)使其強(qiáng)度增加。在對(duì)其進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經(jīng)過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會(huì)顯示出一定的柔韌性，這是因?yàn)楹缚p的原因。

    近期以來，隨著硫含量超標(biāo)的應(yīng)用逐漸增多，以及產(chǎn)能往往都超出設(shè)計(jì)指標(biāo)，導(dǎo)致應(yīng)用傳統(tǒng)材料和方法解決腐蝕問題感到越來越力不從心。美國(guó)西海岸一家煉油廠經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，超量的高性進(jìn)入到脫鹽設(shè)備，導(dǎo)致更多濃縮的氯化物進(jìn)入到常壓塔中，而在常壓塔中氯化物水解生成從而導(dǎo)致常壓塔、塔頂冷凝器以及它們之間連接管線的腐蝕。 過去那些含硫氣氛造成的腐蝕破壞，使煉油廠的程師們非常謹(jǐn)慎，唯應(yīng)用了一些沒有經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室充分試驗(yàn)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的合金材料。本文記述了最近幾家煉油廠選用鎳基合金解決腐蝕問題，并通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)明對(duì)他們的選擇是正確的。先前人們都低估了某些定的鎳基合金和焊接材料在高達(dá)593℃（1100oF）環(huán)境下的抗硫化性能，現(xiàn)在它們的這種性被實(shí)了。對(duì)鎳基合金這種耐蝕性了解的越多，就越能推動(dòng)其在石油精煉行。材料的成分。在加熱管、傳輸管道、熱交換器以及氣冷設(shè)備等應(yīng)用實(shí)例中，材料的選擇通常都經(jīng)歷了一個(gè)從碳鋼到不銹鋼再到鎳基合金的過程。這主要是因?yàn)楹芏噫嚮辖鸩牧显谝欢ǖ臏囟确秶鷥?nèi)既可以耐受常規(guī)腐蝕、點(diǎn)蝕、聚合（PTA）應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）又可以耐受氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。遺憾的是大多數(shù)常規(guī)材料在260℃-480℃（50高溫合金材料,其征是具有極為出的高溫機(jī)械性能,別是具有持久的抗高溫蠕變性能,本發(fā)明的高溫合金材料還具有的抗高溫氧化、抗高溫腐蝕性能。將本發(fā)明高溫合金材料用于制造對(duì)抗高溫蠕變能力要求很高的燃機(jī)熱通道部件,可以大大提高熱通道部件的使用壽命。在用本發(fā)明高溫合金制造的熱通道部件表面涂覆高溫合金保護(hù)涂層,可以進(jìn)一步提高熱通道部件的使用壽命。0 oF-900 oF）溫度范圍內(nèi)，不能耐受所有這些形式的腐蝕。根據(jù)這些腐蝕的產(chǎn)生機(jī)制，表2總結(jié)了一些常用鎳基合金的耐蝕性能和局限性。在480℃（900 oF）溫度條件下，INCONEL 825合金是抵抗所有這些腐蝕最有效的合金，其合金成分決定了其具有的耐蝕性能：鉬和鉻使其具有耐常規(guī)腐蝕和點(diǎn)蝕的能力，鎳使其具有耐氯化物應(yīng)力經(jīng)過1年來的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼藝，取得了以下成果：(1)K-OBIII-S原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為35萬t/a，23年4月投產(chǎn)以來，當(dāng)年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬t，24年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計(jì)產(chǎn)量為55萬t/a。(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的2次左右提高到目前的近7次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時(shí)的50次提高到目前的近3次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計(jì)冶煉304不銹鋼消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)重時(shí)還可能造成重大事故，若您無法確定，請(qǐng)向我公司咨詢。其他方面：您在選擇計(jì)量泵時(shí)，還需要考慮所需計(jì)量泵的精度級(jí)別，精度級(jí)別越高投入越大。計(jì)量泵一般作溫度在－3～1℃，殊計(jì)量泵其作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計(jì)量泵，其輸送溫度可達(dá)5℃）。對(duì)于介質(zhì)的粒度，我們要求應(yīng)小于.1mm，對(duì)于大于.1mm的介質(zhì)，我們可針對(duì)性地對(duì)泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿需要。對(duì)于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在～1mm/s，殊的計(jì)量泵可達(dá)6mm2/s，我公司有高粘度泵頭。(NS3102)，NS315(NS3105)，NS321(NS31)，NS322(NS32)，NS323(NS33)，NS333(NS3303)，NS334(NS3304)，NS336(NS3306)，NS338(NS3308)Incoloy合：Incoloy8(N088)，Incoloy8H(N08810)，Incoloy8HT(N08811)，水玻璃精鑄ZG40Cr28Ni48W5Si2為了節(jié)省用水避免下降鈦液的濃度、添加濃縮擔(dān)負(fù)、削減小度水量、避免部分水解，一般把第2次沖刷亞鐵收回的水(小度水)用于第1次洗刷，因?yàn)閬嗚F在水中的溶解度在鈦液和中高，這樣還能夠下降亞鐵在水洗時(shí)的復(fù)溶程度。為了避免亞鐵在洗刷時(shí)復(fù)溶過多引起鐵鈦升高，洗刷水的溫度也不能太高，夏日運(yùn)用冷水。在運(yùn)用離心機(jī)別離亞鐵時(shí)，因?yàn)閬嗚F在轉(zhuǎn)古壁上的料層很薄，只需少數(shù)水洗刷即可到達(dá)較好的作用，并且離心和洗刷根本同步進(jìn)行，這也是選用離心機(jī)別離運(yùn)用真空吸濾池的要長(zhǎng)處之一。Incoloy825(N08825)Incoloy0(N080)，Incoloy028(N08028)，Incoloy330(N08330)，水玻璃精鑄水玻璃精鑄ZG40Cr28Ni48W5Si2高溫鑄件Incoloy25-6Mo(N08926)，Incoloy901(N09901)，Incoloy925(N09925)，IncoloyA-286(S66286)Hastelloy合：HastelloyB(N101)，HastelloyB-2(N10665)，HastelloyC，HastelloyC-4(N06455)，HastelloyC-22(N06022)，HastelloyC-276(N10276)，HastelloyX(N062)精密合GBW用途：用做要求韌性好、強(qiáng)度高，以及大尺寸的重要調(diào)質(zhì)件，如重型機(jī)械高負(fù)荷的軸類，直徑大于250mm的器輪機(jī)軸，直升機(jī)的旋翼軸，渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、葉片、高負(fù)荷的傳動(dòng)件，曲軸緊固件。

（1）冷卻后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行軟化退火處置（680℃~780℃保溫2~4h），以消弭內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于機(jī)械加。760℃800MPa級(jí)高溫材料北鼎鑄造高溫合n爐子大型化；無渣出鋼；Al脫氧；真空或非真空條件下長(zhǎng)時(shí)間攪拌；高堿度渣精煉；連鑄。n相關(guān)技術(shù)體現(xiàn)在：鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間薄的高溫預(yù)熱。n具體精煉技術(shù)體現(xiàn)在：初煉鋼液的低氧化和低溫化；初煉爐出鋼的鋼渣分離；精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化；鋼液精煉的模型化（包括吹氬攪拌的流量、時(shí)間以及吹氬位置）；鋼包澆鋼的出渣；溫度和成分以及鋁脫氧藝的過程控制。n連鑄技術(shù)體現(xiàn)在：鋼包和中間包的鋼；鋼流澆注氣氛的惰性化和防堵；中間包鋼水的大容量化；中間包鋼水流動(dòng)的化；結(jié)晶器鋼液面的穩(wěn)定；連鑄坯的大型化；二冷噴霧的均勻；電磁攪拌的多極化；輕壓下技術(shù)。水玻璃精鑄水玻璃精鑄ZG40Cr28Ni48W5Si2高溫鑄件316不銹鋼。雙相不銹鋼由于其異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能廣泛應(yīng)用于油氣、石化、化肥、橋梁、建筑以及化學(xué)品船等行業(yè)。2、雙相不銹鋼國(guó)外研究進(jìn)展雙相不銹鋼的開始于世紀(jì)30年代，1936年名為Uranus50的鋼種在法國(guó)獲得一個(gè)雙相不銹鋼，至今雙相不銹鋼已了代。一代雙相不銹鋼以瑞典的3RE60，美國(guó)的AISI329為代表鋼種。3RE60是專為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂性能而研制的雙相不銹鋼。AISI329型雙相不銹鋼廣泛用于裝置的熱交換器管道。一代雙相不銹鋼有良好的性能點(diǎn)，但在焊接狀態(tài)下有局限性。水玻璃精鑄水玻璃精鑄ZG40Cr28Ni48W5Si2高溫鑄件
    焊縫的熱影響區(qū)由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于基體屬。這些局限因素使一代雙相不銹鋼的應(yīng)用僅限于非焊接狀態(tài)下的一些定應(yīng)用。1968年不銹鋼精煉藝--氬氧脫碳(AOD)的發(fā)明，使一新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進(jìn)步之一便是合元素氮的添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下熱影響區(qū)的韌性和耐腐蝕性接近于基體屬的性能，氮還降低了有害屬間相的形成速率。含氮的雙相不銹鋼被稱為二代雙相不銹鋼。25是二代雙相鋼的代表鋼點(diǎn)高，揮發(fā)性小，無毒害，污染小，腐蝕性小。（4）來源容易，成本盡可能低。

鈷基高溫合金一般不含γ相，而用碳化物強(qiáng)化。晶界強(qiáng)化北京融品科技有限公司提供高溫合金鍛件產(chǎn)品在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎啬軆艋Ы?，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過程中晶界擴(kuò)散速率，晶界碳化物的集聚和促進(jìn)晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強(qiáng)度和塑性。還可通過熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強(qiáng)度。氧化物彌散強(qiáng)化通過粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物，呈彌散分布狀態(tài)，從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。制造和航天發(fā)動(dòng)機(jī)中的各種靜止件和轉(zhuǎn)動(dòng)件，如盤、環(huán)件、機(jī)匣、軸、葉片、緊固件、性元件、燃?xì)鈱?dǎo)管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能業(yè)應(yīng)用的各種性元件和格架；制造石油和化領(lǐng)域應(yīng)用的零件及其他零件。 LF爐深脫硫方式（方式C）：開發(fā)鈣鋁系合成渣劑，優(yōu)化渣脫氧制度；優(yōu)化鋼包底吹氬模式；對(duì)于深脫硫鋼，為強(qiáng)化渣鋼界面的脫硫應(yīng)，采用強(qiáng)攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對(duì)如下：RH處理過程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率并不高。此類藝作為一種鋼水脫硫處理的補(bǔ)充手段，以降低鋼種的保率是較合適的。其具有占用位時(shí)間少，增氮量小的優(yōu)點(diǎn)。而LF爐深脫硫藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達(dá)87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脫硫后可使鋼水硫含量穩(wěn)定達(dá)到10ppm以下，為超低硫鋼的生產(chǎn)提高了有力保。

    使用方便安全，廢液容易處理。根據(jù)以上原則對(duì)清洗劑的組分進(jìn)行了篩選。確定硫化亞鐵、油垢面活性劑、復(fù)配。表面活性劑含有聚乙二醇辛基醚，屬于非離子表面活性劑，對(duì)酸、堿液不能起皂化作用的礦物性油起乳化作用，乳化分散能力強(qiáng)，縮短清洗時(shí)間，對(duì)堿穩(wěn)定，在低濃度下清洗力也較強(qiáng)。具有潤(rùn)濕、乳化、分散、滲透、剝離作用。在表面活性劑的作用下，油垢、焦垢及油積碳垢乳化剝離在清洗液中，達(dá)到完全溶解。其他添加劑有乙醇胺，乙醇胺對(duì)pH較高的環(huán)境也有一定的緩和，起滲透作用，屬過蝕。