今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對了？

    今日中秋，您的排刀式數(shù)控車床選擇對了？

1、精度高。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、排刀式數(shù)控車床的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車床加工要求。

3、斷屑及排屑性能好。注：在以上檢查中可查出短路、斷路、對地短接、及傳感器開關(guān)安裝位置不正確等故障，確保進(jìn)一步調(diào)試順利進(jìn)行。排刀式數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。

5、耐用度高。排刀式數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高排刀式數(shù)控車床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

由于排刀式數(shù)控車床加工是一項精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對所使用的排刀式數(shù)控車床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數(shù)控車床加工的刀具時，應(yīng)做到以上的幾點。

深圳cnc加工中心淺談數(shù)控車床加工濾油弰器體零件的工藝懥分析

淺談數(shù)控車床加工業(yè)油弰器體零件的工藝分析

（1）、零件的左端面（用于精基準(zhǔn)加工其他表面）；

（2）、螺栓孔3-φ9（用于聯(lián)接車床主軸箱，起固定作用）；

（3）、中心孔φ38（用于過濾及緩沖油液）；

（4）、進(jìn)出油孔2-φ11（用于聯(lián)接進(jìn)出油裝備，流通油液）；

（5）、外圓柱面φ48h6（用于與車床主軸箱聯(lián)接）。

數(shù)控車床加工各表面的相互精度要求有：

（1）、外圓柱面φ48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；

（2）、其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。

 

鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的防范措施

鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的防范措施

 鑄件出現(xiàn)夾砂和砂眼的原因，是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。

在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強度都非常高，但在鑄件中還會出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象。

原因：是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。

有的廠家采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會有鑄件出現(xiàn)夾砂，砂眼的情況。一是因為澆口涂刷涂料比較辛苦和困難。BT和DV的區(qū)別在于，刀柄的機械手夾持部分，也就是刀柄上那個V型槽的部分不一樣，那個部分主要是用來機床自動換刀夾持用的，你可以簡單的理解為厚度不一樣，DV的要薄而BT的要厚。二就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落。造成夾砂砂眼。一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷。因此導(dǎo)致了鑄件夾砂砂眼。

方法：

1、提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。

2、采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點，可以簡化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對改善澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關(guān)于編程至關(guān)重要。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點更為突出。