薯條薯片成套加工設(shè)備及工藝流程

工藝流程

 

提升機-清洗去皮機-挑揀線-切條機-漂燙機-振動瀝水-風(fēng)干-油炸機-風(fēng)冷線-速凍機-包裝機

1、提升機-自動提升上料，方便高效快捷，節(jié)省人力

2、清洗去皮機-全自動土豆清洗去皮，高效節(jié)能

3、挑揀線-去掉土豆腐壞坑疤部分，提高品質(zhì)

4、切條機-高效切條，尺寸可調(diào)

5、輸送機-將土豆條提升輸送至漂燙機

6、漂燙機-去掉土豆條表面淀粉，抑制活性酶活躍度，護(hù)色

7、震動瀝水機-去掉切條過小的廢料，并振動去掉多余水分

8、風(fēng)冷線去水-風(fēng)冷作用去掉薯條表面水分，輸送至油炸機

9、油炸機-油炸上色，并優(yōu)化口感和口味

10、振動瀝油機-振動去掉多余的油

11、風(fēng)冷線去油降溫-吹掉表面多余的油，充分給薯條降溫，以便進(jìn)入速凍機

12、速凍機-速凍薯條方便包裝后儲存和運輸，優(yōu)化口感

13、包裝機-按照客戶要求包裝重量，全自動包裝速凍薯條

大型全自動薯片油炸流水線系列

生產(chǎn)能力：每小時300-500kg（成品）

設(shè)備簡介：本機主體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作。

可用能源：然氣、液化氣、柴油、生物質(zhì)顆粒環(huán)保燃料。

整套設(shè)備使用SUS304不銹鋼制作，完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，無需專人操作，漂燙池利用鍋爐蒸汽直接加熱的方式，工作過程中邊漂燙邊換水。漂燙完畢后通過網(wǎng)帶輸送至震動篩，邊風(fēng)吹邊震水，再進(jìn)入油炸流水線。油炸完畢后風(fēng)吹瀝油冷卻后進(jìn)入自動拌料機。

獅子頭丸子類食品油炸成套流水線

針對傳統(tǒng)設(shè)備的不足和更高品質(zhì)要求,我們和伙伴一起,經(jīng)過對丸子的加工工藝過程進(jìn)行分析并測量.獲得大量的數(shù)據(jù),依據(jù)加工的條件,我們設(shè)計的加工系統(tǒng)大大改善了傳統(tǒng)的加工設(shè)備.這些設(shè)備包括成型、定型、水煮、預(yù)冷、冷卻、脫水和速凍；每個工藝環(huán)節(jié)得到有效的控制，從而獲得品質(zhì)的優(yōu)良。同時對于降低能源的耗損，改善生產(chǎn)環(huán)境，降低勞動強度也得到了很好的體現(xiàn)。

基本結(jié)構(gòu)：油溫自動控制系統(tǒng)、自動提升系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)：變頻調(diào)速、自動過濾系統(tǒng)。

該設(shè)備采用油水混合工藝，配備動態(tài)過濾系統(tǒng)，在工作過程中實現(xiàn)自動過濾排渣，保證炸油的清鮮。投資少，自動化程度高。適用分割肉類、肉餅、丸子等產(chǎn)品批量生產(chǎn)。