一、真空霧化制粉設(shè)備用途及原理
真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。
真空霧化制粉裝置工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體在經(jīng)過保溫中間包、導(dǎo)流管流下的過程中，通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的金屬液滴，細(xì)小的液滴在飛行過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒，達(dá)到制粉的目的。
二、真空霧化制粉有以下特點
1、可以制備絕大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。
2、可以制備球形粉末。
3、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。
4、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個要求的范圍。
三、真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)
真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：
熔煉系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氣源加壓及供氣系統(tǒng)、粉料分級收集系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺等等。
1、熔煉系統(tǒng)：
實際上就是一個多功能真空感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體、感應(yīng)線圈、加料測溫裝置、視窗、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個密閉的真空容器，雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼，外壁為碳鋼，中間通水冷卻；測溫裝置是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬溶液的溫度和中間包的溫度；視窗可在整個過程中，觀察爐內(nèi)情況；感應(yīng)圈是熔煉的核心，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，而且細(xì)長結(jié)構(gòu)，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá)到1000℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1500℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。
4、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)是使工作介質(zhì)獲得真空環(huán)境的裝置，它根據(jù)真空度的要求和容積大來配置不同真空機組。可配旋片泵、滑閥泵、羅茨泵及擴散泵，通過真空管道、氣動真空閥與爐體、霧化沉積罐一級、二級或三級泵相連接。
5、霧化系統(tǒng)：
霧化系統(tǒng)由霧化桶、噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。
6、粉塵收集器：
在制粉過程中有些超細(xì)粉末，隨著高速氣流沿管道飛出，如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收，目前回收的方法是經(jīng)過旋風(fēng)分離器和采用不相收集的方法來解決。
7、氣源加壓及供氣系統(tǒng)：
供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由加壓泵、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。
8、冷卻系統(tǒng)：
整套裝置大部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。
9、控制系統(tǒng)：
控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過運算處理顯示結(jié)果。
特點 ：  可獲得球形、高松比低氧含量粉末。                                        

應(yīng)用領(lǐng)域：粉末冶金中金屬制粉。
適用金屬：鋁、銅、不銹鋼、鐵基合金等。
粒度范圍：-40目