無(wú)縫管的關(guān)鍵加工工藝全過(guò)程是：挑選適合的鋼材牌號(hào)，經(jīng)冶煉廠、鑄造并軋成熱扎無(wú)縫管后開(kāi)展總體熱處理熱處理工藝，最終經(jīng)適度機(jī)械加工制造做成抗氯化氫晶間腐蝕用螺紋鋼管和輸油管
   無(wú)縫管和輸油管與一般主要用途的螺紋鋼管和輸油管對(duì)比，在選料和生產(chǎn)工藝流程上面有很多獨(dú)特之處。其主要特點(diǎn)是嚴(yán)控成分和熱處理方法。
   由于無(wú)縫管頂邊在應(yīng)用時(shí)急冷急熱的工作狀況無(wú)法更改，那麼要提升 其使用壽命，必須研制開(kāi)發(fā)出高溫抗壓強(qiáng)度好(操作溫度達(dá)1000℃)、耐熱疲憊特性出色的頂邊生產(chǎn)技術(shù)。基本的頂邊生產(chǎn)技術(shù)是一般鍛造和自由鍛加工工藝，而烏克蘭和法國(guó)一部分軋管廠應(yīng)用精密模鍛生產(chǎn)制造頂邊。一般鍛造工藝產(chǎn)品成本便宜、頂邊使用壽命不高，自由鍛技術(shù)性可以提升 頂邊使用壽命，但制做成本費(fèi)較高。因此，撇棄傳統(tǒng)式的鑄造工藝和價(jià)格昂貴的自由鍛技術(shù)性，研制開(kāi)發(fā)出合適生產(chǎn)制造大批、性能指標(biāo)出色的頂邊技術(shù)性十分必須。
   為確保無(wú)縫管抗氯化氫晶間腐蝕特性，一般均挑選熱處理加高溫淬火熱處理方法，而且盡可能在Ac1下列較高的溫度淬火，以確保制成品無(wú)縫鋼管具備非常好的強(qiáng)度勻稱性和較低的內(nèi)應(yīng)力。