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剛玉磚和鉻剛玉磚在燒成過程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均構(gòu)成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉銜接在一同使資料的強(qiáng)度大大進(jìn)步，熱震穩(wěn)定性在剛玉中參加Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%-66%時。資料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所進(jìn)步；特別是參加少量產(chǎn)生相變的添加劑而消費(fèi)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

同時，爐襯的隔熱層，用單一耐火材料作爐襯的情況不多，常見改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)設(shè)計，構(gòu)筑多層復(fù)合爐襯，使不同溫度區(qū)的是復(fù)合爐襯：內(nèi)層以耐火性能為主，其余各層以隔域的各層材料接近同期失效，從而延長爐襯整體使用熱性能為主。剛玉磚生產(chǎn)廠家有時將硅藻土磚也列入隔熱耐火制品。相同使用條件下有不同材料可供應(yīng)用時，應(yīng)優(yōu)先選擇減少散熱損失和蓄熱損失、可提高爐子使用經(jīng)濟(jì)效益的好的耐火材料。

工業(yè)氧化鋁為主要原料電熔的電熔剛玉磚是經(jīng)過配合料熔化、精煉，然后澆鑄到模型中，鑄件經(jīng)過凝固、退火、切割、磨削和預(yù)組裝，稱為合格電熔磚。按其化學(xué)礦物組成主要有以下三種類型。

1、電熔a-Al2O3又稱電熔a-Al2O3磚，是以a-Al2O3為主相的電熔耐火材料。這種磚的結(jié)構(gòu)致密，耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，但在堿金屬氧化物的作用下，可能轉(zhuǎn)化為β-Al2O3而發(fā)生體積加大，適用于砌筑玻璃窯降溫池部位上部結(jié)構(gòu)，以及有色金屬冶煉爐及高溫隧窯。

2、電熔β-Al2O3磚又稱電熔β-Al2O3磚，以β-Al2O3為主晶相的電熔耐火材料，β-Al2O3含量約99.5%，玻璃相較少，約占0.5%以下，對堿蒸汽呈惰性。在不含堿的氣氛中，易分離出堿而轉(zhuǎn)化為a-Al2O3，并伴隨有體積收縮，而可能引起磚的碎裂。電熔β-Al2O3磚耐熱震性較好，700度到常溫空氣循環(huán)可達(dá)40次左右，一般適用于砌筑玻璃熔窯的上部結(jié)構(gòu)。

3、電熔a、β-Al2O3磚又稱電熔a、β-Al2O3磚，是含a-Al2O3和β-Al2O3的電熔制品。a-Al2O3約占40%-50%，β-Al2O3約占45%-60%。同β-Al2O3型制品相比，抗玻璃液的侵蝕能力較強(qiáng)，高溫下抗堿蒸汽的作用也較好，可用于玻璃窯上部結(jié)構(gòu)，也可用于直接與玻璃液接觸的低溫部位。