安丘市奧鑫水泥機(jī)械制造廠主營：水泥包裝機(jī)、砂漿攪拌機(jī)

目前國內(nèi)水泥包裝機(jī)采用的輸料方式可以歸納為三種：

   流態(tài)化輸料，即輸料筒內(nèi)水泥靠壓縮空氣松動(dòng)后，具有良好的流動(dòng)性，在料位差壓作用下，通過出料嘴噴灌到水泥袋內(nèi)，采用這種輸料方式，主要優(yōu)點(diǎn)是沒有機(jī)械易損件，很少機(jī)械故障；缺點(diǎn)是一部分氣體隨水泥一同進(jìn)入袋內(nèi)，容易脹破紙袋，出灰嘴處和紙袋縫合處都有水泥泄出，污染環(huán)境比較嚴(yán)重，須有嚴(yán)格的密封裝置和采用有效的防塵措施且要求紙袋有良好的透氣性，另外，這種輸料方式的效率較低。

   螺旋式輸料，水泥由進(jìn)料口輸入，被快速轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片推送到出料嘴噴入到水泥袋內(nèi)，如大小水泥廠使用的單嘴螺旋式包裝機(jī)采用的就是這種輸料方式，這種輸料方式結(jié)構(gòu)簡單，料流穩(wěn)定，但生產(chǎn)能力較低，臺(tái)時(shí)產(chǎn)能僅能達(dá)到6~10t，而且電機(jī)必須頻繁啟動(dòng)，即每裝一袋開停一次電機(jī)，由此降低了電機(jī)及其它電器元件的使用壽命。

   葉輪式輸料，目前國內(nèi)很多水泥包裝機(jī)采用的都是這種輸料方式，其工作原理：主軸帶動(dòng)“十字型”葉片一起旋轉(zhuǎn)，輸料倉內(nèi)水泥在葉片的推動(dòng)下從出料嘴高速噴出，采用這種輸料港式，電機(jī)不需頻繁啟動(dòng)，生產(chǎn)能力高，動(dòng)力消耗相對(duì)較低；缺點(diǎn)是葉片磨損較快，另外這種包裝機(jī)也容易發(fā)生卡料等機(jī)械故障。

水泥包裝機(jī)工作臺(tái)面的高度一般在700-900mm。的范圍內(nèi)選取。但對(duì)大而重的物品的包裝，上述高度應(yīng)適當(dāng)降低一些。

操作者應(yīng)經(jīng)常注意包裝操作集中和易發(fā)生故障的部位。在決定物品走向時(shí)，一般是使其自左向右運(yùn)動(dòng)或者是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)包裝生產(chǎn)線有特殊要求時(shí)也可例外。

溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、計(jì)數(shù)等指示儀表，以及信號(hào)燈、報(bào)帶器、安全閥、排液閥和有關(guān)IM 牌等，都應(yīng)布置在操作者容易觀察、安全可靠、便于維護(hù)的位置。

合理控制齒輪的側(cè)隙，正確選擇齒面硬度

據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，一般而言模數(shù)齒輪側(cè)隙<0.04mm的時(shí)候，噪聲比較低。因此，在符合設(shè)計(jì)允許范圍的情況下，為了盡可能減少噪聲，應(yīng)合理減小齒輪側(cè)隙。與此同時(shí)，在精度與材料相同的情況下，硬齒面要比軟齒面大1.5–6DB，使用主動(dòng)齒輪硬度要比被動(dòng)齒輪硬度高2–3HBC的時(shí)候取C，則能達(dá)到噪聲降低的成效。

注重齒輪制造和裝配精度

齒輪的制造精度與裝配精度會(huì)給齒輪的嚙合程度形成直接影響，能夠滿足更高的精度要求，則有助于噪聲干擾的改進(jìn)。若是齒輪裝配沒有到達(dá)相關(guān)的要求，那么其在傳動(dòng)過程中所產(chǎn)生的噪聲就會(huì)較多，因此，應(yīng)在轉(zhuǎn)配之前認(rèn)真地清洗齒輪的端面，并且采用相同的機(jī)床對(duì)左右輪齒輪進(jìn)行加工，如此，更有助于齒輪嚙合度的保障。