點(diǎn)膠機(jī)本身是控制膠水吐出量和吐出時(shí)間的裝置，因此使用點(diǎn)膠機(jī)前一定要對影響電教質(zhì)量的膠水問題解決掉：在點(diǎn)膠機(jī)膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個(gè)小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，所以每次中途更換膠管時(shí)必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

除卻膠水和外界環(huán)境的影響，對于點(diǎn)膠機(jī)本身來說，通常企業(yè)所用點(diǎn)膠機(jī)是采用螺旋泵供給點(diǎn)膠針頭，因此需要采取一個(gè)恒定的壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵，如果壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點(diǎn)，從而造成缺陷。所以應(yīng)根據(jù)不同同品質(zhì)的膠水、點(diǎn)膠機(jī)工作環(huán)境溫度等情況來來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時(shí)需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

在工作實(shí)際中，我們認(rèn)為針頭內(nèi)徑大小應(yīng)為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2，這樣的點(diǎn)膠效果是最為理想的，因此點(diǎn)膠過程中，要應(yīng)根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點(diǎn)膠針頭，這樣既可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)，這一點(diǎn)往往容易被忽略。

點(diǎn)膠量的大小根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為焊盤間距的一半，貼片后膠點(diǎn)直徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點(diǎn)膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間長短來決定，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)室溫、膠水的粘性等選擇泵的旋轉(zhuǎn)時(shí)間。

總之，充分了解點(diǎn)膠機(jī)、灌膠機(jī)的特點(diǎn)和所用膠水的特性，在企業(yè)特定的溫度環(huán)境下進(jìn)行調(diào)整，可以保證點(diǎn)膠產(chǎn)品能夠得到令人滿意的效果。