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碾泥操作的影響

(1)碾壓時(shí)間短

經(jīng)多次測定，碾壓時(shí)間一般為9-10min，由于碾壓時(shí)間比較短，在混碾均勻性和粒度上均得不到保證。

(2)加料順序不合理

碾壓時(shí)是按照如下順序進(jìn)行加料的：先放粘土和瀝青待壓成粉后再加焦粉和熟料粉***后加油這種***后加油的方法能使料產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，料團(tuán)里可能包裹一些大粒料，產(chǎn)生夾生料，使泥料粒度粗細(xì)不勻，且不易壓碎，致使炮泥可塑性變差。

(3)碾泥裝備水平不高

碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。

通過以上的無水炮泥使用說明，想必您對無水炮泥的使用有更好的了解，但是無水炮泥在使用過程中還需有一些注意事項(xiàng)，如：

1、正確掌握鐵、渣口上方烘烤時(shí)間，避免烘烤時(shí)間過短溫度不夠而打不動泥。更要避免時(shí)間過長造成泥炮頭部結(jié)焦而影響打泥。

2、出現(xiàn)鐵、渣口過淺、過深等應(yīng)采取相應(yīng)的操作辦法來緩解，以免造成其他傷害。

焦油-瀝青結(jié)合劑是傳統(tǒng)的無水炮泥結(jié)合劑。焦油中含有較多的酚、、二與酚等活性化合物，因此具有良好的黏合性能。瀝青是由多種高分子化合物組成的混合物，是一種高黏度的有機(jī)液體。瀝青中含有較多的游離碳和殘存碳，有利于提高炮泥抗渣侵蝕性。焦油-瀝青結(jié)合炮泥的優(yōu)點(diǎn)是抗渣性較好且造價(jià)低廉，使用過程中水蒸氣產(chǎn)生少，有利于保護(hù)高爐爐缸碳磚。同時(shí)，焦油的潤滑性能優(yōu)良，為炮泥提供了良好的流動性以及塑性。但也有其局限性，焦油在高溫環(huán)境中揮發(fā)出有害氣體會污染環(huán)境，而且在性能上也不如樹脂結(jié)合劑。因此，焦油結(jié)合劑在早期時(shí)大量使用，后來逐漸被樹脂結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)保型結(jié)合劑所取代，目前只有部分鋼廠為降低成本而使用。