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硅膠制品成型是一種適用于熱塑性塑料的生產(chǎn)硅膠制品的加工過程。將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上。

硅膠制品注塑成型工藝影響產(chǎn)品精度：在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精準(zhǔn)的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動量。

在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。

立式注塑機(jī)故障的原因，經(jīng)常是由于操作及設(shè)定上的不當(dāng)而造成的，經(jīng)由分析可作簡易的故障排除。

步驟：1.鎖模高壓設(shè)定135bar，10%；低壓速度設(shè)定20%，低壓位置設(shè)定值100mm；低壓時(shí)間設(shè)定為5秒。

2.利用調(diào)模進(jìn)退建立鎖模力；以系統(tǒng)壓力表在關(guān)模高壓時(shí)壓力表上升值為準(zhǔn)，可參考鎖模力油壓壓力對照表。

3.開模后將低壓位置設(shè)定為零。

4.按關(guān)模直到模具相接觸立即放開，此時(shí)動模位置假設(shè)為〝X〞，則低壓位置設(shè)定為〝X+1〞mm。

5.接著設(shè)定低壓保護(hù)寬度：低壓保護(hù)寬度為低速到低壓之距離。

6.設(shè)定低壓保護(hù)時(shí)間通常為1.2秒

工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到海照注塑機(jī)。海照注塑機(jī)是固態(tài)硅橡膠注射機(jī)系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機(jī)型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。那么硅膠注塑機(jī)有什么功能呢？

1. 精密直壓式鎖模機(jī)構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機(jī)抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實(shí)現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;