泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

 縱剪分條機(jī)常用的兩種傳動(dòng)方式

   縱剪分條機(jī)中通常用到兩種傳動(dòng)方式，它們分別是集中驅(qū)動(dòng)和分輥驅(qū)動(dòng)，不同的驅(qū)動(dòng)方式下，所表現(xiàn)出來的特點(diǎn)也是不同的。由于集中驅(qū)動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、傳遞扭矩大、可靠性高等特點(diǎn)，因此能在校平過程中使作用力集中，并實(shí)現(xiàn)扭矩的合理分配。

  但是由于集中驅(qū)動(dòng)下縱剪分條機(jī)中每根輥?zhàn)拥木€速度是一樣的，所以一旦遇到不平行輥列的時(shí)候，板料會(huì)在不同的位置出現(xiàn)速度差，容易造成工作輥之間存在運(yùn)動(dòng)干涉和負(fù)扭矩現(xiàn)象，不管是材料還是輥?zhàn)拥哪p都會(huì)加劇。

  如果采用分輥驅(qū)動(dòng)的話就能很好的解決這一問題，但它也有缺陷，那就是由于縱剪分條機(jī)的每根輥?zhàn)铀惺艿牧团ぞ厥遣灰粯拥?，因此容易造成功率浪費(fèi)。不僅如此，設(shè)計(jì)輥徑和輥距的時(shí)候也容易受各種因素的影響。

分條機(jī)分切收卷時(shí)物料起皺的解決辦法

我都知道分條機(jī)一般的工作就是將成卷的大型板材分切成小的板材，有時(shí)候分切后需要將物料也就是板材在卷起來方便運(yùn)輸，然而有時(shí)候在這時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)問題，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)物料起皺的現(xiàn)象，給產(chǎn)品在質(zhì)量上造成了嚴(yán)重的影響，我們今天就來講解一下出現(xiàn)這種問題的原因和處理方法。

   首先這種現(xiàn)象出現(xiàn)在收卷的張力上，張力過松或是過緊造成的，這時(shí)候我們只需要將收卷張力調(diào)整到合適的力度就可以。

   其次收卷的時(shí)候使用的壓力輥表面不平整造成的這種情況只能是修整壓力輥?zhàn)屍淦秸蚴菍⒎智辛辖?jīng)過壓輥后再進(jìn)入收卷紙芯。

關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑?jīng)Q定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機(jī)功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會(huì)減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強(qiáng)度，但是刀盤太厚就會(huì)很重，不僅操作起來很辛苦，價(jià)格也高，同時(shí)分切窄條時(shí)也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側(cè)隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會(huì)變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對(duì)其使用壽命有著非常重要的作用。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時(shí)間與板材對(duì)抗擠壓，以致刀口會(huì)出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質(zhì)量，則需對(duì)已磨損的刀盤進(jìn)行修磨。圓盤刀對(duì)于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側(cè)隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時(shí)為正值，厚度>4mm時(shí)為負(fù)值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會(huì)增大，帶材剪切后邊部就會(huì)彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會(huì)無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象。

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。