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震動(dòng)流化床干燥用于物料上的烘干，也要考慮對(duì)環(huán)境的影響以及節(jié)能作用。

操作流程

操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力.

振動(dòng)流化床由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，而且還確保了干燥設(shè)備在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。完全符合當(dāng)代可持續(xù)發(fā)展方向。想要做到節(jié)能，正確的維修保養(yǎng)也是一種重要措施。

機(jī)械保養(yǎng)，少不了潤滑。說到振動(dòng)流化床的潤滑，其中主要是激振器的潤滑，激振器的潤滑主要從以下四個(gè)方面入手：

（1）激振器軸承采用稀油潤滑，初次工作40h后換油，以后正常使用周期大約為800h。

（2）注油量視激振器的大小而定，以有少量油滴連續(xù)滴出，說明油量是正好的，若潤滑油大量溢出表明油位太高，反之說明油量太低。

（3）潤滑油使用的標(biāo)號(hào)。當(dāng)環(huán)境溫度小于5°C時(shí)，使用70號(hào)工業(yè)齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度大于5°C時(shí)，使用90號(hào)工業(yè)齒輪油。

（4）激振器的密封板與隔離環(huán)之間的槽內(nèi)注潤滑脂密封，利用油杯每周充分注油脂一次。

沸騰干燥機(jī)的區(qū)別與其他干燥設(shè)備對(duì)比

與應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，沸騰干燥機(jī)的類型和應(yīng)用也越來越多，設(shè)備的分類方法也不同。根據(jù)干燥材料可以分為三類:第1是粒狀材料；第二類是粘貼材料；第三種是液體材料的懸浮液和解決方案等。根據(jù)操作條件，基本上可以分為兩大類:連續(xù)和間歇。按照國家的結(jié)構(gòu)通常有流化，攪拌流化振動(dòng)。

與其他設(shè)備相比

因?yàn)榉序v干燥機(jī)各種材料適應(yīng)性更好，它與熱風(fēng)循環(huán)烘箱相比，占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，均勻干燥。產(chǎn)品的濕度相比空氣干燥，可以調(diào)整材料的流化床停留的長度，使產(chǎn)品所需的水分。