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金屬分條機的刀軸及結構

金屬分條機分三大類：簡易型金屬分條機、液壓半自動金屬分條機、全自動金屬分條機。

金屬分條機的類別

金屬分條機根據材料的實際尺寸規(guī)格分為：薄料金屬分條機，中厚料金屬分條機，厚料金屬分條機。

金屬分條機的功能

金屬分條機主要針對的分條材料是金屬卷材，如帶鋼、不銹鋼等，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬卷板。

金屬分條機的結構

金屬分條機的底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理，固定牌坊,厚180mm-1件；活動牌坊厚100mm-1件；鋼板焊接而成,時效處理、鏜床精密加工?；顒优品皇謩右苿樱换牧希篞T600。刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調，升降往返精度不大于0.03mm。

金屬分條機的刀軸

直徑φ120mm(h7),刀軸有效長度：650mm, 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打,調質HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm,軸肩跳動不大于0.01mm。

刀軸轉動由萬向聯(lián)軸節(jié)（2條）、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調速傳動。同步齒輪箱：鋼板焊接，經定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調質HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀軸鎖緊：螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個，刀片直徑：ф240mm。

金屬分條機主要由：上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。

分條機設備的優(yōu)化及完善

在生產制作分條機設備的時候，一般需要對其本身所存在的缺陷問題進行分析，然后提出相應的優(yōu)化和完善措施，從而消除掉分條機設備所存在的缺陷，改善其的工作性能，與此同時還能夠改善剪切后帶鋼的質量。

    那么，在實際工作中，具體可以采取哪些優(yōu)化改進措施呢？首先在分條機組設備中，要注意完善其開卷機的中心定位。這是因為在對鋼卷材料進行分條處理的過程中，鋼卷在開卷機軸向上易產生竄動，特別在拆塔形卷時，竄動更加嚴重。因而在生產過程中直接影響剪切，較終不僅是帶鋼卷不緊而散卷，而且還會導致卷取拉力增大，圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作，要求帶鋼具有較好的的對中性。

    針對以上的分析，我們可以采取的改進措施有：1、使用雙圓柱頭式開卷機，雙圓柱頭式開卷機上料操作方便，工作平穩(wěn)可靠，從根本上解決了軸向竄動的問題，而且實現(xiàn)了操作自動化；2、在開卷機上增加壓輥，用于壓緊帶鋼，增加制動力矩。壓輥作成帶動力時，對開卷機引料也有一定的好處；3、為分條機配置浮動開卷，增加糾偏裝置，從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動，是采用自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)得。

    其次還可以通過對刀具的優(yōu)化調整來達到提高分條機設備工作性能的目的。事實上，對于圓盤刀的徑向吃刀深度及軸向間隙既可以根據經驗進行調整，也可以按參考表進行取值。

    通常情況下，分條機設備在生產過程中，一般會配置有相應的組合刀具，用戶可以根據所分切材質和規(guī)格組合拼裝刀具和刀墊。拼裝好滾刀組后，應根據料厚選取適當?shù)某缘渡疃?，搖動手輪調整上下刀組的吃刀深度，確保帶料能全部切開。

山東縱剪分條機配置大功率電機

   縱剪分條機動力部分由校平動力座、減速機、聯(lián)軸器、驅動齒輪組等組成，主電機選用大功率直流電機，配進口數(shù)字直流控制器，可大范圍調整校平速度。啟動電流小于額定  電流，起動扭距大于額定扭距，特別適合連續(xù)高負荷狀態(tài)啟動，負責向主機提供校平動力。主機部分采用四重式組輥結構，由焊接式機座、整體龍門式機架、15根校平輥軸、上下輥軸座、橫梁、托輥、托輥座、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成。

縱剪分條機用于將金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间?、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。

   1、在加工處理過程中，不允許含有銅、青銅、鋁、黃銅的各種成份，或是在密封中 采用的含有硅硐成分的材料。

2、每臺縱剪機的隨機文件應包含產品樣本和用于指導安裝、使用、維修的說明書 及合格證。

3、所有縱剪機的“材質”要求均與板片材質一致，“材質”的含義均指縱剪機接觸介質過流部分的低材質要求，并非對縱剪機所有部件的材質要求?？v剪機框架的材料是涂環(huán)氧漆的碳鋼。