山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司主營：門窗鋁型材,工業(yè)型材

鋁型材的加工工藝有很多種，電泳工藝與噴涂工藝是其中比較常見的兩種類型，那么這兩種類型各自有什么特點，具體過程是怎樣的呢？

1、鋁型材電泳是指將擠壓成形的鋁合金放置在電泳槽內(nèi)通直流電后表面形成一層致密的樹脂膜的過程。電泳槽液由丙酸樹脂，助溶劑和純水組成。鋁型材電泳過程包括電泳，電解，電沉積，電滲四個化學(xué)反應(yīng)過程。鋁型材電泳涂漆后的特點；耐酸堿，抗污染，延緩鋁型材老化，經(jīng)久耐用，光澤鮮明，不易退色。

2、鋁型材的噴涂是在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標(biāo)上接上高壓負(fù)極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強(qiáng)的靜電電場。當(dāng)作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負(fù)極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，使粉末帶上負(fù)電荷，并進(jìn)入了電場強(qiáng)度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

不管是鋁型材的電泳處理還是噴涂加工，都是鋁型材表面的處理方式，也是對鋁型材表面防腐蝕和美化的處理方法。

鋁型材經(jīng)陽極化和電解著色后再進(jìn)行電泳涂裝，有雙層保護(hù)，這就是我們常說的電泳噴涂鋁型材，生產(chǎn)電泳噴涂鋁型材對設(shè)備有高要求，電泳噴涂鋁型材廠家來解答：

   1、電泳槽：鋁型材電泳槽多設(shè)計為長方形矩形槽，其內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～ 6mm鋼板，內(nèi)襯用聚烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

   2、電源：直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50AΠm2計算，約2000AΠ槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

   3、電極：在陽極電泳時，鋁型材作為陽極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰板面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚烯纖維布。

   4、熱交換系統(tǒng)：它可以保證槽液溫度穩(wěn)定。

   5、預(yù)配槽及自動添加系統(tǒng)：預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽液固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

   6、離子交換處理(IR)系統(tǒng)：陽極電泳時，陰極pH值會不斷增加，采用離子交換樹脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置(RO)則可實現(xiàn)RO閉路系統(tǒng)。

   7、烘烤系統(tǒng)：多采用輻射對流式,陽極電泳漆膜需經(jīng)過140～170℃溫度烘烤。

噴涂鋁型材金屬表面處理

①磨具凹?；蚬ぷ髦须S身攜帶有臟物，磨具工作中帶強(qiáng)度較低，使工作中帶表層在擠壓成型時碰傷而刮傷鋁材;

②鋁錠表層粘附有臟物或鑄錠成份縮松。鋁錠表層存有很多縮松浮上物而鋁錠又未開展勻稱化解決或勻稱化解決實際效果不太好時，鋁錠內(nèi)存有一定總數(shù)的硬實的金屬材料顆粒物，在擠壓成型全過程中金屬材料流過磨具工作中帶時，這種縮松浮上物或硬實的金屬材料顆粒物粘附在工作中帶表層或?qū)ぷ髦袔?dǎo)致?lián)p害，后刮傷工業(yè)鋁型材;

③鋁型材進(jìn)料路軌或擺床邊有鋁渣或別的硬實的臟物，因為工業(yè)鋁型材剛擠壓時較為軟，一切硬實的臟物都是對鋁型材表層導(dǎo)致刮傷;