河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

轉(zhuǎn)爐煉鋼是一種冶煉廠鋼水的熱機(jī)器設(shè)備。它以煉鋼爐和廢舊鋼材為原料，經(jīng)造渣、吹氧等脫碳，獲得符合要求的鋼水。因為各一部分工作中標(biāo)準(zhǔn)和操作溫度的限定，里襯耐火磚的類型也是挺大的不一樣。

哪些耐火磚能延長轉(zhuǎn)爐煉鋼的使用壽命：

① 爐渣沖蝕和氣流沖蝕是清洗爐蓋時氧化和機(jī)械損傷的主要原因。

② 轉(zhuǎn)爐耳軸區(qū)受爐渣侵蝕嚴(yán)重，受氣流侵蝕氧化，受機(jī)械應(yīng)力影響，不易修復(fù)。因此，應(yīng)選用含碳量在16%-18%之間、強(qiáng)度高、耐腐蝕的鎂碳磚。

③ 渣線主要受渣侵蝕，因此選用耐腐蝕性高的鎂碳磚。

④ 裝料側(cè)不僅受鋼渣腐蝕，還受鐵水和廢料的沖擊和沖刷。因此，本區(qū)采用高強(qiáng)度鎂碳磚，具有較高的抗沖蝕性和抗熱震性。

⑤ 出鐵口受氧化、熔渣腐蝕、溫度變化快、鋼水侵蝕等因素的影響，采用高強(qiáng)度、高的鎂碳磚。

耐火磚是很多高溫加工設(shè)備中的必需品，如果質(zhì)量不好會嚴(yán)重影響到設(shè)備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風(fēng)化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時候溫度上升過快等等，都會導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細(xì)介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時起至達(dá)到制品燒成的X溫度時為止。在這個階段中進(jìn)行著磚坯加熱，殘余水分和化學(xué)結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機(jī)和無機(jī)結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強(qiáng)度降低。

2)隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)-步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。

耐火磚耐高溫的三個主要原因是：

(1)耐火磚所用原料礦物的耐火度高。

(2) 耐火磚作為一種無機(jī)非金屬材料，其使用水平取決于原材料的水平

(3)成品體在高溫隧道窯中經(jīng)過1500℃以上的高溫，因此耐火磚具有耐高溫性能，適合高溫窯的內(nèi)襯

以鋁土礦為原料生產(chǎn)鋁硅耐火磚時，其主要成分是氧化鋁，即含水氧化鋁中含有雜質(zhì)。硅質(zhì)耐火磚的主要成分是二氧化硅。普通無機(jī)亞金屬材料的特點(diǎn)是：抗壓強(qiáng)度高、硬度高、耐高溫、耐腐蝕。成型和燒結(jié)耐火磚的生產(chǎn)工藝是通過礦物破碎、原料混合、機(jī)械成型、高溫?zé)傻冗^程，生產(chǎn)出一種耐高溫產(chǎn)品。