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?混凝土橋梁掛板有哪些生產(chǎn)要素

1、骨料粒徑：試驗(yàn)標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時，出產(chǎn)的塊體表面易出現(xiàn)凹陷或露出的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。 粗骨料的粒形：骨料表面粗糙，其表面積相對較大，包裹其表面的水泥漿相對較多。骨料表面光滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對較少。因而在相同水泥用量的情況下，用光滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體。

2、混凝土橋梁掛板的混合骨料級配：粗骨料(粒徑小于10mm的機(jī)制花崗巖碎石)和細(xì)骨料(河砂)混合而成的骨料稱為混合骨料，其級配稱為混合骨料級配。

3、水泥用量的選擇：依據(jù)骨料的級配情況，通過試配，選擇使塊體強(qiáng)度、外觀質(zhì)量都滿足需求的水泥用量。水的質(zhì)量指標(biāo)與一般混凝土的需求相同，因混凝土橋梁掛板選用特干硬性高強(qiáng)混凝土，用水量除滿足混凝土強(qiáng)度需求外，還應(yīng)滿足塊體成型的需求：拌和物均勻，無顯著成團(tuán)，能快速均勻地喂進(jìn)模具，在時間里壓實(shí)到需求的厚度，各塊體的密度底子相同，外觀色澤底子均勻。脫模后具有必定強(qiáng)度，運(yùn)送過程中不變形、不開裂。 試驗(yàn)標(biāo)明，加水量缺乏，塊體不易密實(shí)，且易發(fā)作裂縫，水泥得不到充分水化，塊體強(qiáng)度達(dá)不到需求；加水量過多，拌和料易粘結(jié)成團(tuán)，引起喂料不均，引起塊體粘模、變形、泡漿及幾何尺度不合格等，且塊體強(qiáng)度離散性較大；只需加水量適中，塊體強(qiáng)度及外觀質(zhì)量才華滿足需求。

因此，除了對散裝水泥的檢驗(yàn)要求外，還要嚴(yán)格控制各方面的質(zhì)量。 工廠要求散裝水泥的出廠穩(wěn)定性要求在各種水泥指標(biāo)的測試中，水泥的穩(wěn)定性比水泥的強(qiáng)度指標(biāo)更重要。水泥穩(wěn)定性指標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)是影響水泥質(zhì)量的一個非常重要的指標(biāo)。

如果水泥的強(qiáng)度等級達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，可以通過降低標(biāo)簽來使用。如果水泥品位低，也可以通過調(diào)整水灰比來使用。但是，如果水泥的穩(wěn)定性不合規(guī)，則無法修復(fù)，只能作為廢物處理。不能使用。水泥中游離氧化鈣和游離氧化鎂的含量是影響水泥穩(wěn)定性的原因。

在水泥生產(chǎn)過程中，游離氧化鈣和游離氧化鎂將產(chǎn)生水合產(chǎn)物。這些水化產(chǎn)物在水泥硬化過程中會引起局部膨脹應(yīng)力，這些局部膨脹應(yīng)力對水泥的穩(wěn)定性非常不利。影響。因此，在水泥生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥中游離氧化鈣，游離氧化鎂等的含量。此外，向水泥中添加過量的石膏也會對水泥的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，并且其對水泥穩(wěn)定性的影響也是由膨脹應(yīng)力引起的。

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1、用精度為0.5mm的量具丈量管子長度，取值為管子長度;

2、用專用丈量東西或其他量具丈量管內(nèi)徑及企口管承口工作面內(nèi)徑，測兩個筆直;

3、位置的尺度，管內(nèi)徑取值，鋼筋混凝土排水管承口工作面內(nèi)徑取值;

4、用量規(guī)丈量企口管插口端彼此筆直方位的插口工作面尺度及雙插口管及鋼承口;

5、管管端彼此筆直方位的工作面尺度，取值;

6、用直角尺或量丈量歪斜管端。