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丁基耐高溫膠塞缺點(diǎn)有哪些？

缺點(diǎn)：

1、工藝性能差、硫化速度慢，不易于其他橡膠并用。

2、粘著性和耐油性不好。生熱大，常溫下彈性較低。

應(yīng)用：

制造內(nèi)胎、水胎、風(fēng)胎、防輻射手套、氣密性要求較高的制品。化工耐腐蝕容器及電線、電纜的絕緣皮層和外。各種耐熱耐水的密封墊片和防震緩沖器材

改性：

加入鹵素改性?；⒙然冉鉀Q了丁基橡膠硫化速度慢和粘著性差的缺點(diǎn)。能與NR/SBR/CR等并用，具有更佳的氣密性、耐臭氧和耐化學(xué)腐蝕等機(jī)械性能。

?哪些因素會影響耐高溫橡膠塞的粘度呢？

 1.機(jī)械包埋力是指耐高溫橡膠塞膠粘劑分子分散并滲透到被粘物的表面孔中然后包埋時發(fā)生的內(nèi)聚力。 盡管這種機(jī)械互鎖力很小，但不能忽略。

 2.耐高溫膠塞的膠粘劑過高，有時會嚴(yán)重阻礙濕法工藝，降低耐高溫膠塞的粘著力。

 3.分子間力是在耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物之間吸引分子的力，包括范德華力和氫鍵，有效距離為0.3?0.5nm。

 4.化學(xué)粘合強(qiáng)度是指由耐高溫橡膠塞的粘合劑和被粘物表面形成的化學(xué)粘合力。 有共價鍵，配位鍵，離子鍵，金屬鍵等，化學(xué)鍵非常穩(wěn)定。 連接強(qiáng)度有很大的影響。

目前再生膠在橡膠塞生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣，硅膠、氟橡膠在橡膠塞中的應(yīng)用亦不在少數(shù)，但由于原料限制，硅膠再生膠、氟膠再生膠很少見，在此不做討論。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用再生膠降低橡膠塞生產(chǎn)成本時，一定要選擇合適品種的再生膠，合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配方與生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本。