河南云長新材料有限公司主營：耐火材料，化工產品，凈水材料

針對在高溫環(huán)境下應用的建筑裝飾材料，耐火磚的高溫原材料特性特別適合在這類環(huán)境下應用。這類原材料關鍵用以工業(yè)窯爐。因為當代技術性的特性，對耐火磚的性能規(guī)定很高。.先，人們應當掌握耐火磚的基礎特性。

耐火磚的基本特性：

“耐火性”是指耐火制品在生產和使用過程中不熔化而能承受高溫的功能。耐火磚水壓機能有效地降低成本，節(jié)省材料損耗，特別是在成品率方面。不僅提高了耐火磚廠的生產效率，而且大大節(jié)省了人工成本?！薄俺貜姸取笔俏慈寄突鹬破泛头蔷突鸩牧系闹饕|量指標之一。

工業(yè)爐窯上耐火磚的鋪設離不開粘結劑耐火泥。耐火磚砌筑前，所用泥漿應攪拌均勻。泥漿的.大粒徑不得超過磚縫的20%。所用泥漿的理化性能指標應與磚的品種和材料相匹配。購買耐火磚時.好要求廠家配相應的耐火泥漿，避免混合。

耐火泥漿混合要求

根據砌體類型，耐火泥漿調制的一般規(guī)定應通過試驗確定泥漿的稠度和加入的液體量，并檢查泥漿的砌體性能(粘結時間)是否符合砌體要求。泥漿的粘結時間根據耐火制品的材質和外型尺寸而定，不宜超過2min，不同泥漿的網目數和稠度應根據砌體類型按下表選擇。

泥漿稠度應按現行國家標準《耐火泥漿稠度試驗方法》進行測定。漿體結合時間的測定應按現行國家標準《耐火漿體結合時間試驗方法》進行。

混合泥漿有兩種方法：水的自然結合和化學結合。目前工業(yè)爐窯砌筑大多采用化學結合法，并與相應的混凝劑混合。其特點是凝固速度快，結合強度高，高溫燒結后不脆化。但是，水結合漿砌石使用后，爐內高溫水蒸發(fā)，漿砌石易發(fā)生脆化現象，導致砌體不牢固。另外，當天配制的耐火泥漿應當天用完。

如何提高耐火磚的抗壓強度

1、推薦采用低溫長燒。

2、適當延長保溫時間：同樣的原料，同樣的磚機，同樣的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900°C ，保溫時間不同，則耐火磚的抗壓強度也不- -樣，適宜的保溫時間，對提高燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

3、適當提高燒結耐火磚的溫度：試驗證明，同樣的原料，同樣的磚機生產出來的磚坯，焙燒溫度不同，強度也不一樣。試驗結果表明，磚的抗壓強度隨著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

4、磚機成型的壓力的提高，提高密度，只有提高磚坯的密度才能燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2-2.3MPa的耐火 磚磚坯，燒出磚抗壓強度一般為13.9- 15MPa ，而成型壓力達到3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很容易達到20MPa.