脫硫霧化盤

脫硫霧化盤是噴霧干燥裝置中使霧化介質(zhì)獲得高能量、高速度的部件，也是對霧化效率和霧化過程穩(wěn)定性起重要作用的關(guān)鍵部件。它由電動機通過聯(lián)軸器帶動大齒輪,大齒輪與轉(zhuǎn)動軸上的小齒輪嚙合，經(jīng)過一級增速后的齒輪軸帶動二級大齒輪實現(xiàn)霧化盤的高速旋轉(zhuǎn)。當料液進入離心霧化器的進料管，通過料液分配盤均勻地流入高速旋轉(zhuǎn)的噴霧盤中，料液即被噴成極小的霧化液滴，使料液表面積大大增加，與干燥室內(nèi)的熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，能在極短的時間內(nèi)干燥為成品。

 霧化旋流法效率高深度煙氣脫硫技術(shù)主要是在原有脫硫噴淋塔煙氣層增加1層旋流云霧場，采用超聲波霧化與液包氣霧化技術(shù)相結(jié)合，使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脫硫劑比表面積，使脫硫吸收反應速度加快，實現(xiàn)了小液氣比的情況下的脫硫，降低了脫硫能耗；

采用霧化旋流技術(shù)，通過計算機仿真計算，構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場，煙氣與脫硫劑混合充分均勻，加大煙氣中SO2與脫硫劑反應機率，進一步提高脫硫效率。由于脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應倍率由原來77降低至3，大大降低了脫硫反應液氣比和循環(huán)泵電耗，使深度脫硫改造工程變得十分簡單與經(jīng)濟。

脫硫霧化盤的關(guān)鍵技術(shù)

1. 將超聲波霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，實現(xiàn)脫硫技術(shù)更新?lián)Q代；

2. 實現(xiàn)液包氣與超聲波雙重霧化，脫硫劑粒徑由1500-3000μm 降到50-80μm；

3. 通過計算機仿真，對脫硫塔實現(xiàn)量身定做的設計，優(yōu)化布局霧化器，再造脫硫反應云動力場，實現(xiàn)煙氣脫硫；

4. 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置采用獨特的防磨、防堵、自凈化、消音設計技術(shù)，保證脫硫塔長期穩(wěn)定運行；

5. 一體化旋流云霧場發(fā)生裝置在線維護技術(shù)，可以對霧化器核心部件在脫硫塔運行狀況下在線檢修更換。

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