光纖著色就是利用著色機將油墨均勻地涂覆在光纖的表面。 早期光纖著色工作是簡單地用電纜著色設(shè)備把溶液性油墨涂到光纖上，然后讓光纖通過烘干箱將色墨烘干固化。由于這些材料是溶液性的，污染嚴重，抗磨性差，抗光纜油膏的能力也是一個難解決的問題?，F(xiàn)在研制的UV固化油墨就基本上解決了上述問題。現(xiàn)在試驗的涂覆用油墨是一種光纖專用油墨，它含有一定的紫外光交聯(lián)劑，一般要求與光纖有很好的結(jié)合力，并且與光纜中的其他材料有較好的相容性，同時它與溶液性涂料非常類似，具有顏料的淀積性能。著色的顏色為十二種，即藍、桔、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。每種顏色它的光譜有所不同，因而在相同工藝條件下其固化度也有所不同。目前，已經(jīng)有人將著色工序結(jié)合到了拉絲的工序中，即將顏料涂覆在第一層與第二層包層之間，這樣就可以省掉一道工序，并且不存在固化不好而引起退色問題。 當工廠不具備制棒和拉絲能力時，光纖著色一般是光纜制造廠的光纜制造的第一道工序。因此它雖然操作比較簡單，但也有一定的技術(shù)含量和操作技巧。

        光纖著色工序?qū)ζ渌ば騺碚f，它只是將油墨通過特殊模具涂在光纖表面，因此其工藝控制要求相對簡單。但前面已經(jīng)提到光纖是非常嬌嫩的元件，一不小心就會使光纜不合格。光纖的著色工序過程的質(zhì)量控制一般分為三個階段，即準備階段、運行階段和完工階段。

一、 準備階段的質(zhì)量控制

1、 在未裝光纖之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備點檢表的要求，檢查設(shè)備情況。必要時 啟動設(shè)備進行試運行，檢查各相關(guān)部件的運行情況，各類保護開關(guān)按鈕是否有效。
2、 檢查領(lǐng)用的光纖和油墨是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)指令的要求，如光纖 的種類、產(chǎn)地，油墨的產(chǎn)地和保質(zhì)期等。

3、 按工藝要求設(shè)定光纖的放線和收纖的張力，以及將油墨按要求進行搖 勻。

4、 按要求將沖洗潔凈的模具裝配好，同時檢查壓縮空氣和痰氣的壓力和 質(zhì)量。

5、 光纖收線盤的要求應(yīng)與生產(chǎn)長度相適應(yīng)，裝夾光纖盤時按設(shè)備操作規(guī) 程進行。

二、運行階段的質(zhì)量控制

1、 設(shè)定好生產(chǎn)線速度以及一些相關(guān)參數(shù)后，按光纖的走線路徑穿引好光 纖，不能繞反或少繞幾圈。

2、 未著色光纖的尾端應(yīng)從纖盤上去掉，以防損壞設(shè)備或拉傷光纖。

3、 啟動后低速運行一段時間，以進一步檢查設(shè)備情況，同時密切注意舞 蹈輪位置和張力的變化，確認無問題后加速運行。

4、 加速后應(yīng)及時用酒精棉檢驗光纖的色勞度以防固化不良而退色。必要 時進行減速。

5、 注意光纖的抖動情況和排線情況，隨時調(diào)整。

6、 運行過程中嚴禁用臟手觸摸未著色光纖，或其他運行部件。

7、 注意環(huán)境條件，不能有嚴重粉塵或溫度變化太大。

8、 換顏色時應(yīng)對各油墨通道和模具進行徹底清洗，并用壓縮空氣吹干。 重新裝配時應(yīng)注意位置和光纖走線的中心軸線。

三、完工階段的質(zhì)量控制

1、 工作結(jié)束時應(yīng)使冷卻風(fēng)機繼續(xù)運行十分鐘以上，以便冷卻固化爐。

2、 清洗油墨管道和模具，并進行干燥處理。

3、 對著色后光纖進行光纖傳輸損耗和涂覆層質(zhì)量檢查，以確認產(chǎn)品的合 格性。

4、 認真填寫各類報表記錄，并作好每盤的盤號標記。

5、 清除和回倉現(xiàn)場多余物料，以防下一班用錯。

任何生產(chǎn)工藝都不可能十全十美，光纖著色雖然工藝簡單，但在整個生產(chǎn)過程中，都不能避免一些人為的、材料的、設(shè)備的或工藝本身的因素對著色質(zhì)量的影響。一般著色的常見缺陷有光纖損耗檢測時有臺階或損耗大、著色層退色或剝落、斷纖等。下面就一些常見缺陷進行簡單的探討。

1、光纖抖動原因：

（1）光纖有粘絲現(xiàn)象。

（2）放纖盤或收纖盤嚴重晃動。

（3）光纖運行路線不在導(dǎo)輪的中心線上。

（4）著色模內(nèi)有異物卡住或位置偏移。

排除方法：如果光纖粘絲可放慢速度或者適當加大放纖的張力（允許范圍內(nèi)）。

                檢查放纖盤或收纖盤晃動的原因，是由于軸孔偏大還是線盤本身問題，還是線盤緊固螺母沒有擰緊。

                調(diào)整光纖運行線路在V型導(dǎo)輪的中心。

                如果光纖在著色模與放纖舞蹈輪后的轉(zhuǎn)向?qū)л喼g抖動，則應(yīng)停機檢查模具并清洗，或者調(diào)整涂覆杯中心位置。

 2、排線不平整，有壓線原因：

（1）排線節(jié)距調(diào)整不合理。

（2）收線盤晃動。

（3）排線擋距與線盤不符。 排

除方法：調(diào)整排線節(jié)距，一般以光纖的1.5倍左右。

              檢查線盤安裝情況和線盤質(zhì)量。

             調(diào)整排線擋距，一般略小于線盤的實際寬度。

3、傳輸損耗增加，但無臺階原因：

（1）收放纖的張力太大。

（2）著色模具不合理（太大和太小都能引起）

（3）模具內(nèi)有異物卡住

（4）著色過程中強烈的抖動

（5）油墨過期或質(zhì)量有問題

排除方法：調(diào)整收放纖張力在合理的范圍，一般30~50g。

                 按照光纖類別或包層直徑合理選擇模具。

                清洗涂覆杯，并注意環(huán)境條件。

消除光纖抖動現(xiàn)象，或減至最小。

                更換油墨，或適當加溫。

4、傳輸損耗增加，有臺階原因：

（1）光纖的間斷性抖動，特別是盤邊時。

（2）排線時有壓線。

（3）涂覆杯（開放式）中油墨遭受粉塵污染。

（4）意外的損傷，如導(dǎo)輪邊緣的擦傷，檢查時棉球中雜物擦傷等。

排除方法：排除和控制光纖抖動力度。

                調(diào)整排線節(jié)距和排線擋距。

                工作場所的環(huán)境條件應(yīng)清潔，無灰塵，特別是斷纖頭應(yīng)及時清理。

               注意著色過程和操作過程的每一細節(jié)，避免對光纖造成任何傷害的可能性。

5、固化度不夠有掉色原因：

（1）著色速度太快

（2）油墨質(zhì)量差或過期

（3）保護氮氣流量太小或未開

（4）固化燈損壞或壽命已到

（5）固化爐內(nèi)石英玻璃管或反射板有臟物

（6）光纖表面潮

排除方法：適當降低速度，并在著色過程經(jīng)常檢查。

                 將氮氣流量開大，并隨速度進行調(diào)整。

                 查固化燈，國產(chǎn)燈管一般壽命在有效工作500小時左右，進 口燈管在有效工作2000~3000小時左右。

                 及時清理石英玻璃管和反射板臟物。

6、著色過程有裸纖原因：

（1）涂覆管路或油墨中有空氣

（2）油墨儲料罐液位太低

（3）油墨壓力太小

（4）有細小的雜質(zhì)阻塞涂覆模

（5）光纖表面有水分

排除方法：油墨管路中應(yīng)排除空氣，且不能長時間停機

               控制油墨液位，以防油墨抽吸斷續(xù)

                油墨滾動應(yīng)均勻，不能使勁搖晃，以防氣泡產(chǎn)生

                適當調(diào)大油墨壓力，增加流量

               注意環(huán)境條件，以及光纖的儲運

而在光纖著色過程中氮氣的使用，大多廠家都是用瓶裝氮氣，成本高，還要更換氮氣瓶，非常麻煩不劃算，而現(xiàn)有制氮機設(shè)備自產(chǎn)氮氣解決這個問題，每天上班前開機即可，二十四小時運行，不用操心，投資回收快。