發(fā)展趨勢(shì)
發(fā)展趨勢(shì)
國(guó)內(nèi)不銹鋼管道泵的制作水平和技術(shù)都有了很大的提升,市場(chǎng)對(duì)于不銹鋼管道泵的消費(fèi)水平也在逐年的增加。已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)水平的要求,在一定程度上減少了對(duì)于進(jìn)口的依賴,也擴(kuò)大了出口的份額。因?yàn)椴扇∠冗M(jìn)機(jī)械密封,電機(jī)主軸間接裝置葉輪,故有效力高、耗電省、構(gòu)造緊湊、體積小、分量輕、裝修不便等特征,并可依據(jù)揚(yáng)程與流量須要并串聯(lián)運(yùn)用。
用不銹鋼材料做成的產(chǎn)品因?yàn)槠涫褂脡勖L(zhǎng)、不易生銹、綠色環(huán)保等較好優(yōu)勢(shì)已經(jīng)慢慢的走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中,不銹鋼管道泵就是其中的佼佼者。
不銹鋼管道泵產(chǎn)品通過引進(jìn)吸收、更新改造、消化創(chuàng)新,其技術(shù)水平有了很大的提高,尤其是一些重大技術(shù)裝備配套產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。
整個(gè)泵類行業(yè)在不銹鋼管道泵為代表的泵類產(chǎn)品的帶動(dòng)下在不斷的前行,而與此帶動(dòng)的原材料市場(chǎng),新型不銹鋼材料的不斷問世。各項(xiàng)專利技術(shù)及規(guī)范的不斷提高,都帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向更高的方向發(fā)展。
管道泵介紹
管道泵是單吸單級(jí)或多級(jí)離心泵的一種,屬立式結(jié)構(gòu),因其進(jìn)出口在同一直線上,且進(jìn)出口口徑相同,仿似一段管道,可安裝在管道的任何位置故取名為管道泵(又名增壓泵)。(5)拆卸并清洗軸承座:先輕輕松動(dòng)一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座,并沿著泵軸往上提而卸下。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn):為單吸單級(jí)離心泵,進(jìn)出口相同并在同一直線上,和軸中心線成直交,為立式管道泵。 河北冀泵源
管道泵是單吸單級(jí)離心泵的一種,屬立式構(gòu)造,因其進(jìn)出口在同始終線上,且進(jìn)出口口徑雷同,仿似一段管道,可安裝在管道的任何地位故取名為管道泵(又名增壓泵)。
自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
聯(lián)合普通自吸管道泵一體及自吸管道泵自吸機(jī)理,在斟酌了侵蝕性狀況后,設(shè)計(jì)了外混式化工自吸管道泵。
設(shè)計(jì)時(shí)重要斟酌:
第0一、侵蝕性介質(zhì)氣化因素,為掩護(hù)電機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造并防止凈化環(huán)境,采取實(shí)用于室外運(yùn)用并帶法蘭盤的防爆電機(jī)。
第二、凡與液體過流接觸的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蝕性資料。自吸管道泵軸通過熱解決到達(dá)HB269~302。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵,很成功地應(yīng)用了可調(diào)節(jié)出口擴(kuò)散葉片。
第三、一切密封墊均采取聚四氟乙烯,螺塞以及緊固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的單向拍門采取鉸鏈?zhǔn)綐?gòu)造,密封面資料選用聚四氟乙烯,壓板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滾動(dòng)軸承支持軸,并將其設(shè)計(jì)在機(jī)械密封之上,隔離侵蝕介質(zhì)。滾動(dòng)軸承與自吸管道泵軸為較大的間隙配合,不便機(jī)械密封座的裝配、安裝和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蝕、耐磨損且耐中壓的108u-055型機(jī)械密封。⑦自吸管道泵進(jìn)出口設(shè)計(jì)在同一程度線上,相錯(cuò)180°。
第七、聯(lián)軸器采取分體的剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,能夠脫開電機(jī)主軸和自吸管道泵軸,使之留有一軸向空間,機(jī)械密封座等零件能夠取出。
第八、斟酌到液體不同的溫度和密度,配套功率選用45kW。
因?yàn)槲胧液妥晕艿辣眠M(jìn)出口在肯定的高度,所以在啟動(dòng)前自吸管道泵內(nèi)已儲(chǔ)有肯定量液體。當(dāng)自吸管道泵啟動(dòng)后,葉輪高速旋轉(zhuǎn),在向心力作用下,將儲(chǔ)液室和吸入管路中的空氣一起吸入,氣液混雜物通過葉輪、隔舌和壓水室分散管被排到氣液分別室中,因?yàn)榱魉傧陆?,較輕氣體從混雜氣液中分別進(jìn)去,并通過自吸管道泵出口逸出,而較重液體通過箱體和自吸管道泵體相連通的回流孔回到渦殼,返回葉輪,從新與氣體混雜,繼承參加排氣的分別作用。依此循環(huán),直到自吸管道泵及吸入管的氣體全部被排盡為止,即實(shí)現(xiàn)自吸歷程,自吸管道泵便投入正常的輸液運(yùn)行。
第0一、應(yīng)用自吸管道泵本身內(nèi)部的構(gòu)造而不需內(nèi)部任何附加輔佐安裝就可實(shí)現(xiàn)自吸功用,集自吸與輸液功用為一體,構(gòu)造新鮮。
第二、采取立式構(gòu)造,占空中積小,增加了管道體系中的管道附件。
第三、在全部自吸和輸液歷程中,機(jī)械密封的冷卻和光滑均靠被保送液體來實(shí)現(xiàn),無需外加液體和附加管道。
第四、采取分別式剛性對(duì)開式聯(lián)軸器,可不裝配電動(dòng)機(jī)和外殼,就能改換滾動(dòng)軸承及機(jī)械密封等零件,拆裝培修相稱不便。
第五、葉輪的軸向力均靠其本身構(gòu)造均衡,不需另加零件