雙槽超聲波清洗機(jī)

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時(shí)控制、電加熱和自動(dòng)溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)排水、高低水位自動(dòng)控制。

三槽超聲波清洗機(jī)

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時(shí)控制、電加熱和自動(dòng)溫度控制、高壓水泵、噴淋沖洗系統(tǒng)、自動(dòng)進(jìn)排水、高低水位自動(dòng)控制。

四槽超聲波清洗機(jī)

清洗流程加酶超聲波清洗→純凈水噴淋沖洗→浸泡消毒→熱風(fēng)干燥。配置超聲波清洗槽、純凈水噴淋沖洗槽、浸泡消毒槽、熱風(fēng)干燥槽、分體式超聲波發(fā)生器、超聲定時(shí)控制、電加熱和自動(dòng)溫度控制、高壓水泵、自動(dòng)進(jìn)排水、高低水位自動(dòng)控制、熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置。

單槽系列產(chǎn)品超聲波清洗器 采用水基加少量防腐劑做為清潔劑，成本費(fèi)便宜，清理好用，是理想化性價(jià)比高的清洗機(jī)械。 應(yīng)用領(lǐng)域： 電子零件，電鍍件前，五金、時(shí)鐘、機(jī)械設(shè)備、表鏈、專用工具、鏡片、珠寶飾品、眼鏡片、眼鏡架、半導(dǎo)體材料、硅片、噴絲板、過濾芯及玻璃容器等 材料及結(jié)構(gòu)： * 全進(jìn)口加厚型不銹鋼板，耐腐蝕，美觀大方經(jīng)久耐用 * 高Q值壓電晶體超聲波換能器，超聲波輸出功率強(qiáng)悍 * 全自動(dòng)控溫系統(tǒng)軟件30-110℃可調(diào)式 * 選用分體式結(jié)構(gòu)，使用方便 * 二十四小時(shí)持續(xù)工作中，融入大批量生產(chǎn)

1．切料：將夾層玻璃改成比產(chǎn)品大15-20個(gè)C，進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再轉(zhuǎn)至下工藝流程制造； 將切料回來的原材料開展成形生產(chǎn)加工，生產(chǎn)加工成與顧客出示的工程圖紙一致的樣子；假如采用高精度、速度更快、性能平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控機(jī)床玻璃雕刻機(jī)，許多 產(chǎn)品都能夠無需車邊階段，并且能夠讓你產(chǎn)生更加的尺寸。 2．開槽：將規(guī)定有槽位的產(chǎn)品開展開槽，由平穩(wěn)的鵬雕數(shù)控雕刻機(jī)進(jìn)行； 3．倒邊：把車邊進(jìn)行的產(chǎn)品開展打磨解決，按顧客規(guī)定超過外型和性能的規(guī)定，倒邊都不用單一的倒邊機(jī)了，由工程項(xiàng)目工作人員設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)加工沙輪片砂輪，保持直邊圓弧一次拿下； 4．雕刻：關(guān)鍵將必須開洞和開樓梯等一般加工工藝沒法做到的夾層玻璃產(chǎn)品開展生產(chǎn)加工，還可以替代車邊、開槽、倒邊等加工工藝。但是數(shù)控雕刻機(jī)的市場(chǎng)銷售價(jià)格昂貴，許多 生產(chǎn)廠家還是按傳統(tǒng)式制作工藝；但諸位能夠細(xì)心劃算下，省下前邊三加工工藝后，你能降低是多少支出？（機(jī)器設(shè)備、人力資源、水電費(fèi)、占地）并且歸還你生產(chǎn)制造出更加精湛的產(chǎn)品；CNC手工雕刻完后，還要進(jìn)到單槽超聲清洗整潔，再去平磨 5．平磨：將倒邊進(jìn)行的產(chǎn)品開展表面光滑度的規(guī)定，且操縱鋼化玻璃厚度規(guī)定，此階段不可或缺，并且要采用質(zhì)量好的平磨機(jī)器設(shè)備； 6．將平磨生產(chǎn)加工進(jìn)行的產(chǎn)品清理整潔后開展加強(qiáng)解決，使夾層玻璃的表面強(qiáng)度和耐沖擊性能提升，進(jìn)而超過顧客規(guī)定；鋼化前要平磨好，鋼化后還要平磨十多分鐘，再超聲波清洗整潔，進(jìn)到電鍍工藝或絲印工藝流程；必須鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有刮傷的，崩邊的眼鏡片必須選擇出去。