使用煤棒生產(chǎn)設備，要知道哪些因素將影響其性能，只有這樣才能對它進行正確操作，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的煤棒，哪些因素將影響煤棒生產(chǎn)線的性能?以下是相關論述。

1、粘結(jié)劑因素

煤棒生產(chǎn)設備工作時，粘結(jié)劑的好壞將直接關系到所加工煤棒的硬度和密度的大小，關系生產(chǎn)成本高低，因此在使用煤棒生產(chǎn)設備時要根據(jù)物料的特性和對所加工的煤棒產(chǎn)品的質(zhì)量選配合適的粘結(jié)劑，只有這樣才能保證所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)、煤棒生產(chǎn)設備的性能。

2、物料粒度因素

粒度因素包括粒度大小和硬度高低這兩方面概念，他們是影響煤棒生產(chǎn)設備壓制效果及工作效率的關鍵因素，因此物料在進入煤棒生產(chǎn)設備前，首先要對粒度進行測定，若粒度過大，要先使用破碎設備進行細碎處理，待粒徑符合要求后才能喂入煤棒生產(chǎn)設備中進行生產(chǎn)。成型效果影響著炭粉成型機的收益，作為炭粉成型機的使用者，大家都會想方設法提高其成型效果，該怎樣提高。

3、喂料均勻程度

使用煤棒生產(chǎn)設備時，若喂料不均，要么是使煤棒生產(chǎn)設備“吃不飽”，要么是食之不得下咽，這都會影響煤棒生產(chǎn)設備的性能。為了保證喂料均勻，可選用螺旋式給料機、圓盤給料機等設備定量給料，確保喂料均勻。

3、濕度因素

在煤棒生產(chǎn)設備工作時，物料濕度過大過小都會造成物料粘連或成型問題，因此要保證相應的濕度，不可過干或過濕，過干時可采取加水攪拌的方法來增加物料的濕度，過濕時可采用烘干設備進行干燥處理。只有濕度合理，才能在生產(chǎn)煤棒時省時、省力，提高性能。

木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發(fā)方面做出改進才行。后來專家技術人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。以上兩大弊端是煤棒機行業(yè)發(fā)展的瓶頸，希望大家能夠充分認識，實現(xiàn)良性循環(huán)。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。3、在購買時要看電路、機體結(jié)構是否完好，操作時是否穩(wěn)健可靠，是否有完善的保護措施等，只有這樣才能保證今后的使用順利。

使用煤棒機生產(chǎn)煤棒時，同樣的原料、同樣的設備，為什么不同的人來操作所生產(chǎn)出來的煤棒質(zhì)量不一樣呢？這與煤棒機成型的質(zhì)量控制有關，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

  粘合劑的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

  水分的控制：

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結(jié)成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。1、定期檢查軸承溫度煤棒設備工作時講求的平穩(wěn)運行、負荷在所能承受的范圍內(nèi)，否則會很快造成關鍵部件損壞。

  使用煤棒機生產(chǎn)煤棒關鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產(chǎn)出的煤棒的質(zhì)量就會合格。