占地面積約10000平方米。工廠分設(shè)制木、機(jī)械、金屬和組裝四個(gè)車間。配備了從新加坡進(jìn)口的現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)線。裝備了垂直運(yùn)輸系統(tǒng)、烘房、風(fēng)壓動(dòng)力系統(tǒng)等配套設(shè)施和各種工具，形成了月制造、安裝現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室裝備系列產(chǎn)品達(dá)八百萬元以上的生產(chǎn)能力，能及時(shí)的滿足客戶所需。
流速控制潔凈室內(nèi)空氣凈化車間的流動(dòng)既要有一定速度，才能防止其他因素（如熱流）凈化車間的擾亂，但又不能太大，流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚(yáng)，造成污染。
系統(tǒng)的氣密性不僅通風(fēng)系統(tǒng)本身要求氣密性好，對(duì)建筑各部分結(jié)合處、水暖電工藝管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處亦應(yīng)堵嚴(yán)，防止?jié)B漏。一般看得凈化車間見的縫隙、裂縫均無法阻止凈化車間0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
.建筑上的措施凈化車間涉及建筑周圍環(huán)境的設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等?？刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。 在生產(chǎn)工藝或操作過程中，利凈化車間用空氣潔凈技術(shù)來控制生產(chǎn)車間的微粒污染，就凈化車間必須采用符合要求的材料來建造潔凈凈化車間室。只有在潔凈室內(nèi)，才能有效地控制微粒污染?？梢姡諝鉂崈艏夹g(shù)與潔凈室密不可分。

柱子：柱子用全包邊；控制區(qū)與非控制區(qū)間的做成雙層結(jié)構(gòu)，控制區(qū)內(nèi)的做成單層結(jié)構(gòu)，用制作。組裝間與包裝間的作成通道式。
具體尺寸現(xiàn)場(chǎng)與工藝人員確定：
1、 照明、配電：用暗裝凈室燈盤40WX2，工作區(qū)>250Lux，走道>100Lux;凈化間設(shè)紫外線殺菌燈，與照明燈具分路設(shè)計(jì)。用鐵線管暗敷。符合防火及用電規(guī)范。 空調(diào)系統(tǒng)動(dòng)力約需305KW/380V;動(dòng)力配電由甲方負(fù)責(zé)。
 2、人員進(jìn)入前的人身凈化, 設(shè)換鞋、一、二次更衣、洗手、烘干、手消毒及風(fēng)淋等程序。

凈化車間設(shè)計(jì)：
合理布置工藝流程和建筑平面：流程盡可能短，減少交叉往復(fù)，、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室，除配備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室等，每間用室相互立，凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)；
2、選擇滿足凈化車間特點(diǎn)的建筑構(gòu)造和材料：凈化車間設(shè)計(jì)時(shí)，凈化車間墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風(fēng)管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應(yīng)選用凈化車間燈具；

塵粒無處不在，侵蝕風(fēng)化產(chǎn)生的，人體自然散發(fā)的，數(shù)不勝數(shù)，嚴(yán)重干擾電子光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)。此外，塵粒是、病毒的良好的載體，也影響了食品的加工。凈化車間工程的首要任務(wù)便是“除塵”。而想更好的完成這個(gè)任務(wù)，就需要建設(shè)十萬級(jí)凈化車間。那么，十萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)具體指什么呢?又有哪些特點(diǎn)呢?
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