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好產(chǎn)品是每一個(gè)廠家的追求，青州市峻達(dá)重工科技有限公司致力于水泥制管機(jī)械，水泥管配套模具的研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下水泥制管模具的設(shè)計(jì)要求。。 、

合理的水泥管模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的水泥管制品的質(zhì)量(外觀質(zhì)量與尺寸穩(wěn)定性);加工制造時(shí)方便、迅速、簡(jiǎn)練，即省資金、人力，留有更正、改良余地;使用、便于維修;在注射成型時(shí)有較短的成型周期和較長(zhǎng)使用壽命以及具有合理的水泥管模具制造工藝性等方面。 2、水泥管模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)方面： 1)開(kāi)始水泥管模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點(diǎn)，從中優(yōu)選一種。2)在交出設(shè)計(jì)方案后，要與工廠多溝通，了解加工過(guò)程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個(gè)固定分析經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)得失的過(guò)程，才能不斷提高水泥管模具設(shè)計(jì)水平; 3)設(shè)計(jì)時(shí)多參考過(guò)去所設(shè)計(jì)的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn); 4)水泥管模具設(shè)計(jì)部門(mén)理應(yīng)是一個(gè)整體，不能每個(gè)設(shè)計(jì)成員各自為政，特別是水泥管模具設(shè)計(jì)總結(jié)結(jié)論方面，一定要有一支的風(fēng)格。 3、水泥管模具設(shè)計(jì)依據(jù) 主要依據(jù)，就是客戶所提供的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計(jì)人員必須對(duì)產(chǎn)品及樣板進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的分析與消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須逐一核查一下所有項(xiàng)目; 1) 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性; A.外觀要求高，尺寸精度要求低的地方，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外，其余尺寸只要吻合較好即可; B.功能性水泥管制品，尺寸要求嚴(yán)格，必須在允許的公差范圍內(nèi)，否則會(huì)影響到整個(gè)產(chǎn)品的性能; C.圍觀尺寸要求都很?chē)?yán)的制品。 2)脫模斜度是否合理; 3)制品壁厚及均勻性; 4)表面要求。 5)制品成型后是否有后處理。(如有表面電鍍的制品，且一模多腔時(shí)，必須考慮設(shè)置輔助流道將制品連在一起，待電鍍工序完工再將之分開(kāi))。 6)制品的批量，(制品的批量是水泥管模具設(shè)計(jì)重要依據(jù)，客戶必須提供一個(gè)范圍，以決定水泥管模具腔數(shù)、大小、水泥管模具選材及壽命). 7)客戶的其他要求。

水泥制管模具安裝完畢后的測(cè)試方法

1、水泥制管模具內(nèi)徑

模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測(cè)量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內(nèi)徑，水泥管模具同一截面內(nèi)徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應(yīng)圓滑過(guò)渡。

2、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，模具標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機(jī)械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測(cè)量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

3、水泥制管模具內(nèi)表面合口間隙，用塞尺測(cè)量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位  用鋼直尺測(cè)量，模具組裝后筒體內(nèi)壁錯(cuò)位不大于0.8。

水泥管模具是用來(lái)制造各種水泥管的機(jī)械，為水泥管行業(yè)開(kāi)展做出奉獻(xiàn)。在運(yùn)用的時(shí)分，水泥管模具必需裝置牢靠的接地，以保證操作人員的平安，如不按請(qǐng)求裝置接地安裝，形成人身傷亡結(jié)果很?chē)?yán)重，一定要依據(jù)平安操作闡明操作，還要留意以下?tīng)顩r對(duì)水泥管模具的損壞：

1、水泥管模具的油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，緣由是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；

2、油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)勁，招致燒毀電機(jī)，緣由是水泥管模具的總調(diào)壓閥調(diào)壓過(guò)大，按闡明運(yùn)用；

3、振搗器的振動(dòng)力缺乏，水泥管模具出磚周期長(zhǎng)或出磚松懈，緣由是下模下壓的壓力調(diào)理過(guò)大；

4、形成水泥管模具模具、均衡臂以及主機(jī)各部位呈現(xiàn)開(kāi)焊或損壞的緣由是下模下壓的壓力調(diào)理過(guò)??；

5、水泥管模具產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，緣由是上壓頭油缸壓力過(guò)高，或振搗時(shí)間過(guò)短，上模未能壓到位；

6、水泥管模具產(chǎn)磚時(shí)磚面松懈、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥管模具脫磚時(shí)上模本人隨下模上提，緣由是上壓頭壓力過(guò)低；