廣州市群林化工有限公司主營(yíng)：松香;松香改性樹(shù)脂;萜烯樹(shù)脂;水性增粘乳液;138樹(shù)脂;14

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低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹(shù)脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應(yīng)釜中，加熱至熔化，強(qiáng)力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹(shù)脂，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時(shí)間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度，此時(shí)體系呈均勻粘性熔融狀態(tài)，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨(dú)特的性質(zhì)，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結(jié)性，良好的粘結(jié)性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強(qiáng)的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料。

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加氫工藝條件直接影響軟化點(diǎn)降低程度。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹(shù)脂軟化點(diǎn)的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強(qiáng)所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹(shù)脂軟化點(diǎn)的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹(shù)脂時(shí)，含水率高會(huì)導(dǎo)致軟化點(diǎn)降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也有影響，聚合溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂交聯(lián)度增大，軟化點(diǎn)也相應(yīng)增大。研究表明，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)降低，C5樹(shù)脂中丁二烯和雙環(huán)戊二烯+環(huán)戊二烯含量對(duì)樹(shù)脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹(shù)脂軟化點(diǎn)減小，以1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯+環(huán)戊二烯含量越低，顏色越淺；

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耐高溫呋1喃玻璃纖維復(fù)合材料比普通酚醛玻璃纖維復(fù)合材料具有更高的耐熱性，并能在150℃左右長(zhǎng)期使用。

呋1喃樹(shù)脂與環(huán)氧或酚醛樹(shù)脂混用而不是環(huán)氧或酚醛樹(shù)脂混用，可以改善呋1喃玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能和制備過(guò)程中的工藝性能。這種復(fù)合材料已被廣泛用于制造化工反應(yīng)器，如攪拌裝置，儲(chǔ)罐和管道等化工設(shè)備。

聚丁二烯樹(shù)脂是一種低分子量的液體，其主鏈主要由1,2-結(jié)構(gòu)組成，也叫1,2-聚丁二烯樹(shù)脂。該樹(shù)脂的大分子鏈上有大量的乙烯基側(cè)鏈，因此，在游離基引發(fā)劑的存在下，可以進(jìn)一步交聯(lián)成三向網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的體積聚合物。

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以乙烯裝置的副產(chǎn)物C5和C9為原料，通過(guò)陽(yáng)離子聚合得到低分子聚合體；以C5為原料，通過(guò)C9為原料，通過(guò)C9為原料，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C5為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C5為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)C9為基質(zhì)，通過(guò)加氫改性，形成了一種新型的石油樹(shù)脂。在80-140℃條件下，石油樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相對(duì)密度為0.970~0.975。其相對(duì)分子量小于2×103，不溶于水，在有機(jī)溶劑中易溶解，并具有較低的酸值，良好的粘度，耐水，耐化學(xué)試劑。并且具有良好的調(diào)粘性和熱穩(wěn)定性。結(jié)果表明，石油樹(shù)脂可完全代替松香樹(shù)脂、萜烯樹(shù)脂作為熱熔膠和壓敏膠的增粘劑，起到改善浸潤(rùn)性能，提高粘合性能的作用。同時(shí)也解決了天然松香和萜烯樹(shù)脂來(lái)源有限，熱穩(wěn)定性差，價(jià)格昂貴，易老化等問(wèn)題。而采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%的石油樹(shù)脂，可達(dá)到松香樹(shù)脂改性熱熔膠的效果。

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其熔融粘度通常是由樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量、分布及結(jié)構(gòu)特征來(lái)確定的。當(dāng)剪切速率較高時(shí)，單分散型或相對(duì)分散型分布較窄的高聚物的粘度比同類(lèi)型的寬分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和擠出加工條件下.相對(duì)分散型較寬分布的高聚物具有較好的流動(dòng)性。

粘度低的熱熔膠能在基材上得到較好的鋪展，增加了熱熔膠與基材之間的接觸面積，增加了其對(duì)被粘接物的浸潤(rùn)性；有利于提高熱熔膠與基材之間的界面強(qiáng)度；而粘合粘度過(guò)低，一方面可能導(dǎo)致被粘接物體系中填料發(fā)生沉降，從而導(dǎo)致材料成分分布不均，另一方面也可能導(dǎo)致熱熔膠因內(nèi)聚強(qiáng)度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕為宜。

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熱塑性溫度

熱變形體溫度(英文縮寫(xiě)： HDT)是指浸于120℃/h的升溫速率所加熱的熱傳導(dǎo)性液體介質(zhì)中的某一特定尺寸的矩形樹(shù)脂試樣，當(dāng)試樣高度為1.81 N/mm2或0.45 N/mm2時(shí)，其熱變形體量達(dá)到規(guī)定的溫度。值得注意的是：不同的負(fù)荷值所確定的熱變形溫度值是不能相提并論的，因此，確定熱變形溫度值時(shí)必須指明規(guī)定的負(fù)荷值(即所采用的標(biāo)準(zhǔn))。塑料(樹(shù)脂)熱變形溫度是塑料(樹(shù)脂)耐熱性能的主要指標(biāo)之一，目前世界上大多數(shù)塑料(樹(shù)脂)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)都將熱變形溫度作為產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，但它并不是zui高使用溫度，其zui高使用溫度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的受力狀況和使用要求等綜合因素來(lái)確定。